Lubomír Zeman: Provoz, údržba a opravy vstřikovacích forem, část 2.

Lubomír Zeman: Provoz, údržba a opravy vstřikovacích forem, část 2.

Pokračování článku p. Lubomíra Zemana ze dne 18.1.2018.

Skutečnost, že je údržba vstřikovacích forem jednou z nejvýznamnějších složek výroby výstřiků z termoplastů je zcela evidentní a nezpochybnitelná. Formy jsou drahá a jedinečná zařízení, o které je nutno pečovat, aby sloužili po dobu své životnosti a aby představovali pro své majitele dobrou investici. U forem, stejně jako u dalších zařízení a strojů, nejde jen o životnost, neméně důležitá je stabilita výkonu a plynulý, bezproblémový chod.

 

Definice údržby:

• definice podle ČSN EN 13 306:2011 - Údržba je kombinace všech technických, administrativních a manažerských opatření během životního cyklu objektu zaměřených na jeho udržení ve stavu nebo jeho navrácení do stavu, v němž může vykonávat požadovanou funkci

• definice podle Institute of Asset Management, USA – Údržba je organizace životního cyklu hmotného majetku s cílem dosáhnout nejnižších nákladů po dobu životnosti, spolu s jeho maximální využitelností, provozuschopností a nejvyšší kvalitou

• Z pohledu technologie vstřikování termoplastů, zejména pro automobilový průmysl, je druhá definice výstižnější, protože zahrnuje nejen požadovanou funkci, ale i náklady a kvalitu.


Cíle údržby:

• zabezpečení bezproblémového provozu formy s co nejnižším podílem neplánovaných odstávek,

• zajištění provozuschopnosti s co nejnižšími náklady,

• dosažení co nejvyšší efektivnosti provozu formy,

• zajištění výroby výstřiků v požadované kvalitě.


Typy údržby

1. Oprava po poruše

Nejzákladnější způsob údržby, který je nejméně vhodný z pohledu cílů údržby. Reaktivní přístup k údržbě pouze reaguje na vzniklou situaci, kterou nepředvídal.


2. Plánovaná preventivní údržba

Je to způsob údržby, kdy je forma kontrolována v rámci předem plánované - preventivní -  prohlídky s cílem odhalit problémy a definovat kroky, které zmírní následky těchto problémů v rámci preventivní opravy.

Preventivní údržba se provádí před výskytem poruchy, aby se předešlo hrozícímu selhání formy. Tato údržba zahrnuje plánované aktivity založené na znalosti konstrukce vstřikovacích forem, jejich chování v provozu a je prováděna za účelem zlepšení stavu formy nebo aby se předešlo jejímu selhání.

Základem efektivity preventivní údržby je důsledné provádění údržbářských činností v plánovaných časech a rozsahu, přičemž plán by měl zohledňovat počet provedených výrobních cyklů konkrétní formy.

Nevýhodou u preventivní údržby je nutnost odstávky formy z provozu. Právě z tohoto hlediska je důležité správné plánování preventivních prohlídek a oprav.

Uvádí se, že ve srovnání s reaktivní údržbou, která se zabývá pouze provedením oprav po vzniku poruchy, je možno snížit celkové náklady na údržbu v rozmezí cca 12 až 18 %.


ALFA CHROM servis s.r.o. 
  

3. Prediktivní údržba

Prediktivní údržba je způsob údržby, kdy je forma na základě indikátorů sledována a hodnocena pro zjištění a následné odstranění počínajícího problému dříve, než dojde ke zhoršení fyzického stavu některého dílu formy nebo k jeho nevratnému poškození.

Dalším znakem prediktivní údržby je využívání diagnostických metod jako je například ultrazvukové testování, analýza oleje a částic opotřebení, termografie apod.

V odborné literatuře se uvádí, že tento způsob údržby přinese dalších cca 8 až 12 % úspor nákladů k již uvedeným úsporám při zavedení preventivní údržby.


4. Totálně produktivní údržba TPM

TPM představuje jeden ze základních prvků štíhlé firmy. Podstatou TPM je zapojení všech pracovníků vstřikovny do aktivit, které směřují k minimalizaci prostojů a výroby neshodných výstřiků.

V systému TPM se překonává způsob dělení pracovníků vstřikovny na ty co na formě vyrábějí výstřiky a na ty co formy opravují. Jedním z cílů zavedení TPM je vyškolit operátora vstřikovacího stroje, případně další pracovníky vstřikovny tak, aby měl pocit zodpovědnosti k dané formě a „pečoval“ o ni tím, že dobře zná její „chování“, a tedy dokáže velmi rychle zachytit a odhalit a oznámit abnormality v její práci a tím odhalí případné zdroje poruch dříve než kdokoliv jiný.

Někdy se spolu s TPM zavádí i metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), což je metoda týmové práce, která si klade za cíl snížení prostojů při výměně formy, kdy se tzv. interní činnosti, které se provádějí při zastaveném výrobním procesu, při klidovém stavu vstřikovacího stroje převádějí na tzv. externí činnosti prováděné za běhu formy na vstřikovacím stroji. Cílem SMED je snížení prostojů při změně výroby a výměně vstřikovacích forem.


5. Podpora údržby

Efektivní řízení údržby se neobejde bez komplexního informačního systému, který sleduje údržbu z mnoha hledisek:

• evidence forem, přípravků atd.,

• plánování a evidence údržby,

• náklady na preventivní údržbu,

• náklady na reaktivní údržbu,

• hodnota, počet náhradních dílů a prostředků pro údržbu,

• vytíženost forem, počet zdvihů.

Informační systém by měl umožňovat evidovat označení forem a zařízení k formě, rok uvedení do provozu, aktuální počet zdvihů, technickou dokumentaci k formě a dalším jejím komponentám, předpisy pro údržbu atd.

V neposlední řadě musí informační systém umět operativně vyhodnotit náklady na plánovanou preventivní údržbu, a to s možností rozlišení kdo a kdy konkrétní pracovní příkaz na údržbu vykonal, což umožní zpětnou identifikaci případného pochybení při údržbě.

Počítačovou podporu řízení údržby obvykle tvoří samostatný modul většího firemního informačního systému typu MES (Manufacturing Execution System – výrobní informační systém); CAQ (Computer Aided Quality – počítačová podpora řízení jakosti); ERP (Enterprise Resource Planning).


ALFA CHROM servis s.r.o. 
  

6. Audit údržby

Přes všechnu snahu a popsané je celkem přirozené, že se skutečný stav údržby časem začne, odchylovat od stavu popsaném ve firemních standardech a v další firemní dokumentaci. Proto je vhodné periodicky provádět interní audity.

 

Systém údržby forem

Klíčovým požadavkem údržby je forma kdykoliv připravená k výrobě kvalitativně shodných výstřiků a k tomu, díky silně konkurenčnímu prostředí, v němž všichni pracujeme, přistupuje snaha o údržbu co nejefektivnější, tj. nákladové faktory jsou bedlivě sledovány a vyhodnocovány, včetně nápravných opatření.

 

Špatně fungující systémy údržby forem obvykle trpí alespoň jedním z dále uvedených neduhů:

• nedostatek času,

• nízkým stavem pracovníků údržby,

• zbytečně častou údržbou forem,

• vysokým vytížením pracovníků údržby,

• vlivem častých poruch, vyplívajících z nedostatečné údržby.

 

Údržba po každé demontáži ze vstřikovacího stroje

Při malosériové výrobě, a i při výrobě výstřiků pro automobilový průmysl, kdy jsou výrobní dávky relativně malé, je tento způsob údržby neefektivní. Formy jsou ošetřovány zbytečně často, údržba je zavalena prací a na preventivní údržbu zbývá málo času.

 

Údržba podle zdvihů formy

Předpokladem tohto systému je korektní informace o počtu odpracovaných výrobních zdvihů formy. V systému údržby je nastavena hranice počtu zdvihů a po jejím dosažení se na formě provede předepsaná preventivní údržba. Určitým problémem této metody je stanovení maximálního počtu zdvihů do provedení periodické údržby, aniž by v mezidobí došlo k závadě na formě.

 

Údržba podle provozních hodin

Jedná se o analogickou metodu jako je metoda podle počtu zdvihů.

 

Forma je v provozu až do závady

Nejprimitivnější způsob a obvykle nejnákladnější způsob údržby forem, přesto se, ne vždy úmyslně, takto formy často provozují.

 

První část článku najdete zde

Třetí část článku najdete zde


Plast Form Service »

Foto, ilustr: ALFA CHROM servis s.r.o.

 

Tuto problematiku rozebíral Ing. Lubomír Zeman na semináři Formy a Plasty Brno 2017, pořádaném firmou SVOBODA:


  • autor:
  • Ing. Lubomír Zeman


    Mohlo by vás také zajímat



     

    Nejnovější inzeráty

    Nejbližší výstavy a semináře

    Plastikářský slovník