• Úvod
  • Odborné články
  • Marek Návara ze skupiny KUBOUŠEK: V Technologickém centru ukážeme nové možnosti automatické kontroly výrobků

Marek Návara ze skupiny KUBOUŠEK: V Technologickém centru ukážeme nové možnosti automatické kontroly výrobků

Marek Návara ze skupiny KUBOUŠEK: V Technologickém centru ukážeme nové možnosti automatické kontroly výrobků

V posledních měsících se hodně skloňuje termín Průmysl 4.0. Ten mimo jiné hodně souvisí s automatizací výroby, kterou má v novém Technologickém centru skupiny KUBOUŠEK na starosti aplikační inženýr Marek Návara.


1.
Průmysl 4.0 je zatím pro velkou skupinu lidí abstraktní pojem. Co vy osobně vnímáte pod tímto pojmem?

Pro mě Průmysl 4.0 představuje plně autonomní výrobu. Můj sen je vytvořit výrobní halu, kterou můžete ovládat z jedné místnosti bez toho, aby do ní vkročila lidská noha. Abychom této vize dosáhli, je třeba pracovat na více frontách. Bez automatizace obsluhy strojů, automatické kontroly kvality a automatizované logistiky se neobejdeme.

Další součástí je propojení všech zařízení do centrální sítě, abychom měli centrální přístup ke všem důležitým datům zahrnujícím parametry výroby, stav výroby a výsledky kvality. Poslední částí tohoto řešení musí být mozek – software pro centrální řízení celé výroby. Zadáte, kolik a čeho chcete vyrobit a pak už jen čekáte, než se naplní kamion hotovými výrobky.

Je to vize. Ale pomalými krůčky se jí přibližujeme.

 Marek Návara, aplikační inženýr KUBOUŠEK Systems s.r.o.

   Popisek: Marek Návara, aplikační inženýr KUBOUŠEK Systems s.r.o.


2. A do jaké míry tyto vaše představy o Průmyslu 4.0 budou zhmotněné ve vašem novém Technologickém centru. Budou si moct návštěvníci Technologického centra na Průmysl 4.0 „sáhnout“?

Průmysl 4.0 se samozřejmě stále vyvíjí a na cestě k vizi, kterou jsem nastínil, jsme teprve v začátcích. I tak si ale troufám říct, že už můžeme zákazníkovi ukázat, jakým směrem se bude automatizace odebírat v budoucnu při naplňování této koncepce.

V našem Technologickém centru bude stroj KM 451 GX doplněn automatizací s robotem ABB IRB 4600. Na jednoduché aplikaci typu „Pick and Place“ ukážeme propojení se strojem a jeho rychlou obsluhu. Tato kompaktní buňka bude navíc připravená do budoucna na přidání potřebných periferií dle typu formy – třeba na zakládání zálisků nebo na optickou kontrolu výstupních výrobků.


3.
Zmínil jste kontrolu kvality. U ní je v poslední době tlak na to, aby mohla být prováděna zcela automaticky s minimální chybovostí a zároveň přímo ve výrobních halách, kde se často bojuje s prašným prostředím. Umíte i toto řešení?

Ano, i toto řešení umíme. A bude k vidění v Technologickém centru. Na elektrickém stroji KM 161 PX s technologií RocTool budeme kontrolovat kvalitu lesklého povrchu pomocí optické kamery SensoPart.

Robot, který bude výlisky vyjímat před odložením na dopravník, projede přes optickou kontrolu, která vyhodnotí kvalitu a v případě zachycení tzv. „zmetku“ zastaví pracoviště a dá signál obsluze ke kontrole a nápravě chyby.

Ale to nebude jediná kontrola kvality, kterou zde budeme mít. Ve vedlejší místnosti určené pro expozici měřicích přístrojů a systémů budeme mít jednotku, jejíž hlavním prvkem bude šestiosý robot ABB IRB 1600, který bude autonomně obsluhovat optický měřicí systém Metrios. Požadovaný výrobní díl vloží robot do přístroje, počká na výsledky z měření a na jejich základě uloží díl do dobrých nebo vadných kusů. Vše funguje samostatně s využitím signálů mezi robotem a měřicí stanicí Metrios. I tato soustava je vhodná přímo do výrobních prostor zatížených prašností.

 Automatizovaná kontrola kvality pomocí kamery SensoPart.

   Popisek: Automatizovaná kontrola kvality pomocí kamery SensoPart. Zdroj: SensoPart


4. A pro koho se taková automatizace vyplatí?

Musíme si uvědomit, že tento typ automatizace přináší spousty výhod do výroby. Když začnu tím, že nejdůležitější je pro člověka zdraví, tak to je bezpečnost, protože dojde k omezení kontaktu člověka a strojů. Jsou zde ale i další ekonomické a provozní výhody – výrobní linka se s automatizací stává propustnější a tudíž rychlejší, může docházet k opakovatelnému měření a dokonce i k využívání prostojů na lince k jiným úkonům robota, jako je například obsluha automatické čisticí jednotky před měřením. A to vše při nonstop vytížení, protože robot se jen tak neunaví. Takže si troufám říci, že návratnost investic při třísměnném provozu přichází zhruba do jednoho roku.

Instalace takového robota se samozřejmě vyplatí i pro výroby, kde je nutná manipulace s horkými, těžkými nebo jinak náročnými díly.


5.
Co má zájemce o takovou automatizovanou buňku udělat?

Určitě nás kontaktovat a navštívit naše Technologické centrum KUBOUŠEK, kde mu vše představíme.


Technologické centrum KUBOUŠEK

Více informací: www.technologicke-centrum.cz

  • autor:
  • KUBOUŠEK EU holding a.s.
  • KUBOUŠEK s.r.o.

    KUBOUŠEK s.r.o.

    Měřicí přístroje, vstřikovací stroje, temperační zařízení, pásové dopravníky, chladicí systémy, mlýny a granulátory, horké vtoky, dávkovače, drtiče plastů.



Mohlo by vás také zajímat



 

Nejnovější inzeráty

Nejbližší výstavy a semináře

Plastikářský slovník