Polyamid TechnylStar® od RESINEX na zvýšení kvality výrobků

Polyamid TechnylStar® od RESINEX na zvýšení kvality výrobků

RESINEX Czech republic s.r.o. představuje polyamid TechnylStar® pro vynikající kvalitu povrchu vstřikovaných dílů, mimořádnou zatékavost i možnost vysokého plnění skleněnými vlákny.

 

PA6 and PA6.6 TechnylStar®
Díky unikátní chemické struktuře má PA TechnylStar® velmi nízkou viskozitu = velmi vysokou tekutost taveniny. Znázornění tvaru molekul TechnylStar® a standardního PA6:

Spirálový test zatékavosti dokazuje téměř dvojnásobnou tekutost TechnylStar® oproti standardnímu sklem plněnému PA:

TechnylStar® nabízí:

  • mimořádnou kvalitu povrchu oproti standardním sklem plněným PA
  • excelentní zatékavost
  • velmi vysokou tuhost a tvarovou stálost díky vyztužení skleněnými vlákny a minerály až do 65%
  • vynikající zpracovatelnost

TechnylStar® je založen buď na PA 6; TechnylStar® S (středně vyztužený) a TechnylStar® SX (vysoce vyztužený) nebo PA 6.6; TechnylStar® AF (středně vyztužený) a TechnylStar® AFX (vysoce vyztužený).

Středně vyztužený TechnylStar® S a AF

  • Vysoce efektivní výrobní proces při zachování vysokých mechanických vlastností
  • Vynikající kvalita povrchu
  • Úspory ve výrobním procesu
  • 20-40% sklem vyztužené PA 6 a PA 6.6

Vysoce vyztužený TechnylStar® SX a AFX

  • Velmi vysoká tuhost při zachování snadného zpracování
  • Nejlepší povrch v této třídě materiálů
  • Náhrada kovových dílů
  • 50-60% sklem vyztužené PA 6 a PA 6.6

Nejlepší kvalita povrchu ve své třídě
Výlisky ze sklem plněných polyamidů často vykazují problémy s kvalitou povrchu, protože konce skleněných vláken vystupují na povrch. Tento efekt způsobuje drsný povrch dílů se šedivými fleky a je velmi obtížné ho odstranit při používání standardních polyamidů.

Díky vysoké tekutosti TechnylStar® dochází při vstřikování k rychlejšímu natečení taveniny do formy a tím k lepší orientaci skleněných vláken po směru toku taveniny. Skleněná vlákna pak nemají tendenci vystupovat na povrch a vzhledová kvalita a hladkost povrchu výlisku je neporovnatelně lepší oproti výliskům ze standardního sklem plněného polyamidu.

Lepší a rychlejší plnění formy: Hrubost povrchu výlisku

TechnylStar® S
Externí klika:

  • O 26% snížení času vstřikovacího cyklu
  • O 20% nižší teplota taveniny
  • Vynikající kvalita povrchu
  • Výborna lakovatelnost

Ukázka kvalitního povrchu TechnylStar® plněný 50 % skleněných vláken


Kratší čas vstřikovacího cyklu

Největší podíl na délce vstřikovacího cyklu má chlazení. TechnylStar® umožňuje dobu chlazení výrazně snížit. Díky jeho velmi vysoké tekutosti se dá snížit teplota taveniny a přitom viskozita a zatékavost zůstanou stejné jako u standardního polyamidu. Tavenina se tak vstřikuje do formy za nižších teplot a tudíž i chlazení pak probíhá kratší dobu.

 Velmi vysoká tekutost taveniny: Test spirálové zatékavosti (Rhodia test, mm)



TechnylStar® S
Kryt motoru

  • O 23% rychlejší vstřikovací cyklus
  • O 30°C teplota taveniny
  • Skvělá kvalita povrchu
  • Vynikající odolnost proti vibracím



Širší zpracovatelské podmínky materiálu TechnylStar® AFX oproti standardnímu PA66 umožňují:

  • Snížení vstřikovacího tlaku až o 30-45%
  • Snížení teploty taveniny až o 30-45°C

Náhrada kovu v náročných aplikacích
Vysoce sklem vyztužené typy TechnylStar® SX a AFX mají výjimečnou tuhost srovnatelnou s kovovými díly. TechnylStar®  nabízí řešení k dosažení nižší váhy výrobku náhradou kovových dílů. TechnylStar® zákazníci získávají klíčové výhody v nižší váze, nižší ceně výrobku, nižším výrobním nákladům, lepší možnosti v designování tvaru výrobku, snížení doby od vývoje po uvedení na trh a v požadované kvalitě povrchu.

Kvalitnější typy se sníženou hořlavostí
TechnylStar® je klíčovým plastem pro aplikace požadující odolnost vůči ohni. Retardéry hoření jsou méně namáhány (mechanicky i tepelně) během zpracování materiálu TechnylStar® díky jeho vysoké tekutosti. To vede k vynikající odolnosti vůči ohni.

       TechnylStar® SX Paletový vozík
  • O 65% snížení váhy oproti kovu
  • Snížení ceny dílů
  • Zvýšené možnosti v designu výlisku

 

   TECHNYL STAR™ S 60G1 V30 – unikátní nehořlavý polyamid

  • V-0 a žhavá smyčka 960 °C (obojí při 0,8 mm síle stěny)
  • Plnění 30% skleněných vláken
  • Bezhalogenové a bezfosforové retardéry splňující normy WEEE a ROHS
  • Vysoká tekutost taveniny
  • Excelentní mechanické vlastnosti
  • Skvělá tvarová stabilita
  • Vynikající kvalita povrchu

Přehled typů

Typy pro vysoce efektivní vstřikovací proces a tím úsporu ve výrobě a pro díly vyžadující excelentní kvalitu povrchu.

Polyamid 6 – TechnylStar® S
TechnylStar® S 216 V20 natural
TechnylStar® S 216 V30 natural
TechnylStar® S 218 V30 černý
TechnylStar® S 216 V35 natural
TechnylStar® S 218 V35 černý

PA 6 se sníženou hořlavostí (k dispozici ve více barvách)
TechnylStar® S 60G1 V30 (UL94 V-0, 5VA)
TechnylStar® S 52G1 MX25 (UL94 V-2)

Polyamid 6.6 – TechnylStar® AF
TechnylStar® AF 218 V25 černý
TechnylStar® AF 218 V30 černý
TechnylStar® AF 218 V35 černý
TechnylStar® AF 218 V40 černý

PA 6.6 s organickými tepelnými stabilizátory
TechnylStar® AF 219 V30 černý

Typy s velmi vysokou tuhostí pro náhradu kovů při snadném zpracování a výbornou kvalitou povrchu.

Polyamid 6 – TechnylStar® SX
TechnylStar® SX 216 V50 natural
TechnylStar® SX 218 V50 černý Z
TechnylStar® SX 216 V60 natural
TechnylStar® SX 218 V60 černý

Polyamid 6.6 – TechnylStar® AFX
TechnylStar® AFX 218 V50 černý
TechnylStar® AFX 218 V60 černý
TechnylStar® AFX 218 V60 natural

PA 6.6 se sníženou hořlavostí (k dispozici ve více barvách)
TechnylStar® AFX 60G1 V45 (UL94 V-0)
TechnylStar® XB 1366 (UL94 V-0)

Technická podpora od firmy resinex

  • Simulace zatékání taveniny do formy (MoldFlow Analysis MPI) je ideální pro optimalizaci formy a vtoků a včasné zjištění případného problému. Dále umožňuje získat informace o smrštění a tvarové deformaci výlisku.
  • Doporučení k optimalizaci zpracovatelského procesu
  • Pomoc při problémech se zpracováním
  • Doporučení při výběru vhodného polymeru

RESINEX, člen skupiny RAVAGO, je přední evropský dodavatel plastů a kaučuků pobočkami a lokálními sklady ve všech evropských zemích. V portfoliu firmy RESINEX je přes 10 000 položek plastů od komoditních plastů PE, PP, PS přes konstrukční plasty ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 až po speciální plasty jako POM, PBT, LCP, PPS, TPE, TPU, PMMA, PA12, PA11 a další. RESINEX je oficiálním distributorem materiálů firem Dow Plastics, Styron, Solvay, Ticona, LG Chem, Braskem, DSM, Total, Altuglas, Arkema, ExxonMobil a dalších (zastoupení se může lišit v jednotlivých zemích).

Pro více informací či nabídku materiálů TechnylStar® se s důvěrou obraťte na resinex@resinex.sk nebo resinex@resinex.cz. Materiálové listy jsou k dispozici na dotaz nebo na www.resinex.com, www.resinex.cz nebo www.resinex.sk.

  • autor:
  • Jakub Hrdina
  • RESINEX Czech Republic s.r.o.

    RESINEX Czech Republic s.r.o.

    Termoplasty, elastomery, aditiva, kompaundácia a recyklace plastů, komoditní plasty, konstrukční plasty, bioplasty, speciální plasty, kompaundy plastů.



Mohlo by vás také zajímat



 

Nejnovější inzeráty

Nejbližší výstavy a semináře

Plastikářský slovník