VÚHŽ a.s.

COATING CENTRUM

Výroba:

- podle výrobní dokumentace dodané zákazníkem zejména z rychlořezných a nástrojových ocelí, včetně ocelí  vyráběných práškovou metalurgií
- nástroje dodáváme s povlakem, bez povlaku ve stavu zušlechtěném a leštěném
- zajišťujeme výrobu a povlakování tvrdokovových nástrojů


Povlakování

Povlakování nástrojů metodou PA CVD a CVD

- PA CVD technologií (plasma assisted chemical vapour deposition) – NOVINKA
    Povlakování při teplotách 480 – 520°C
    TL. Povlaku 1 - 3μm
- CVD technologií (chemical vapour deposition) – povlaky TiCN, TiC, TiN
    Povlakování při teplotách 950 – 1050°C
    Tl. povlaku 8 - 20μm
- Nanášení povlaků sendvičového typu – např. s kluznou vrstvou 
   
Základní charakteristiky :

CVD povlaky - kompaktní povlaky TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z rychlořezných a práškových ocelí případně z tvrdokovů.
CVD povlaky splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména adhezi, otěruvzdornost, životnost, tvrdost atd. Volba optimální vrstvy je určena zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje. Ocelové nástroje je nutno po napovlakování zušlechtit na požadovanou tvrdost. 
CVD povlaky lze aplikovat na nástroje až do průměru 220 mm a délky 500 mm (kusy o hmotnosti nad 5 kg nutno posoudit individuálně).
Tvrdost nástrojů s povlakem CVD – až 68 HRc (dle materiálu použitého pro výrobu nástroje).
Životnost nástrojů s CVD povlakem je 5 – 15 x vyšší ve srovnání s nástroji bez povlaku a 3 – 5 x vyšší než životnost nástrojů s PVD povlakem.

PA CVD povlaky - kompaktní povlaky TiB2 +TiBN, TiC, TiN a TiCN nanášené na nástroje vyrobené zejména z nástrojových, rychlořezných a práškových ocelí, případně z tvrdokovů.
PA CVD povlaky jsou vhodné zejména pro aplikace, kde není možno použít technologii CVD z důvodu vysoké teploty povlakování. PA CVD splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména adhezi, otěruvzdornost, nízký koeficient tření, životnost, tvrdost. Volba optimální vrstvy je určena zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje.

Výhody aplikace CVD a PA CVD povlaků:

-    Vysoká odolnost proti opotřebení nástrojů.
-    Zvýšená produktivita práce.
-    Vyšší využití strojního času.
-    Možnost zvýšení řezných rychlostí.
-    Zlepšení kvality opracování vyráběných součástí.
-    Velmi dobré kluzné charakteristiky – zmenšení tření při obrábění.
-    Vysoká povrchová tvrdost.

Aplikace CVD povlaků :

Povlaky jsou určené zejména pro vysoce namáhané nástroje pro práci za studena.
- střižné nástroje – např. průstřižníky, střižníky a střižnice
- lisovací nástroje a tvarovací nástroje
- protlačovací nástroje
- ořezávací matrice pro výrobu šroubů
- razidla (značení kovových dílů)
- razníky
- hlavičníky a hlavičkáře
- průtlačnice
- další aplikace zejména pro vysoké nároky na otěruvzdornost, povrchovou tvrdost
  a životnost

Aplikace PA CVD povlaků


- formy na  plasty a pryž (povlakování forem a dalších komponentů vstřikovacího   zařízení)
- eliminace nalepování plastu na povrch nástroje
- zvýšená odolnost proti abrazivnímu opotřebení.
- zvýšení korozní odolnosti nástroje
- zlepšení kvality opracování vyráběných součástí

- přesné lisovací nástroje
    - zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení
    - zvýšení životnosti nástrojů
    - zlepšení kvality opracování vyráběných součástí

- formy pro tlakové lití barevných kovů (hliník, hořčík)
    - eliminace nalepování barevného kovu na povrch nástroje
    - zvýšená odolnost proti vývoji tepelných trhlin
    - zlepšení kvality opracování vyráběných součástí

- řezné nástroje
    - zvýšení životnosti řezných nástrojů
    - eliminace nalepování zpracovávaného materiálu na povrch řezného nástroje

- střižné nástroje   
    - zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení
    - zvýšení životnosti nástrojů

- kalibrační nástroje
    - zvýšení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení
    - zvýšení životnosti nástrojů

Základní typy CVD povlaků jsou specifikovány v níže uvedené tabl.

Základní typy PACVD povlaků jsou specifikovány v níže uvedené tabl.

Provádíme:

-    Zajišťujeme komplexní dodávky
-    Povlakování dodaných nástrojů a strojních dílů.
-    Výrobu a povlakování nástrojů – dle dodané výkresové dokumentace.
-    Plazmovou nitridaci
-    Leštění
-    Odpovlakování nástrojů - použitou vrstvu odstraňujeme chemicky bez narušení povrchu materiálu vlastního nástroje
-    Repasi nástrojů – odpovlakování, broušení, leštění a napovlakování.
-    přesné 3D (optické) měření geometrie nástrojů vč. povlakovaných resp. strojních dílů
-    zajišťujeme dopravu nástrojů určených k povlakování

 
Poradenství:

-    volba vhodného typu materiálu pro daný typ nástroje
-    volba optimálního povlaku pro danou aplikaci
-    vyhodnocení chemického složení a tloušťky neznámého povlaku, který dnes používáte
-    hodnocení vlastností nástrojů a zpracovávaných kovových materiálů, včetně chemické a strukturní analýzy
-    zjišťování příčin nízké životnosti nástrojů a navrhování vhodných opatření