• Úvod
  • Odborné články
  • Nosič forem od firmy FRIMO – nová ergonomie pro lehké konstrukce vyráběné metodou RTM

Nosič forem od firmy FRIMO – nová ergonomie pro lehké konstrukce vyráběné metodou RTM

  • 28.12.2018
  • Stroje, přístroje a zařízení
Nosič forem od firmy FRIMO – nová ergonomie pro lehké konstrukce vyráběné metodou RTM

Ve Fraunhoferova ústavu pro výzkum silikátů (ISC) pracuje v plném nasazení nosič forem, který firma FRIMO vyvinula speciálně pro technologii RTM.

Důvodem je snaha o vývoj a rozvoj trojrozměrných sendvičových dílů lehké konstrukce, které umožňují integrovat různé funkce a volitelně aplikovat bionické povrchy.

Projektová skupina Materiálové koloběhy a surovinové strategie (IWKS) pracující ve Fraunhoferově ústavu se rozhodla rozšířit své technické pracoviště o nový nosič forem. Společnost FRIMO se v případě svého nosiče forem, vyvinutého speciálně pro proces RTM, zaměřila především na zlepšení ergonomie. Proto byl tento nosič koncipován jako nosič nástrojů s výkyvným víkem a disponuje zavírací sílou na úrovni 4000 kN. Otáčení horní upínací desky formy umožňuje lakovat a čistit horní polovinu nástroje v ergonomicky výhodné poloze. Lze tak vyrábět konstrukční díly disponující libovolnou povrchovou modifikací, jako je např. napodobenina žraločí kůže, která byla představena v rámci projektu Street Shark. Nový nosič forem lze navíc nasazovat flexibilně, což zákazníkům a zpracovatelům umožňuje realizovat nejrůznější vývojové projekty v oblasti trojdimenzionálního vývoje multisendvičů.


Metoda velkosériové produkce trojrozměrných multisendvičových dílů s integrovanými funkcemi

„Poptávka po trojrozměrných dílech lehké konstrukce skládajících se z pěnového jádra a krycích vrstev z vláken v kombinaci s integrací dalších funkcí (např. body pro přišroubování) určených pro výrobu velkých sérií neustále roste. K tomu se přidružují různé speciální požadavky na povrch těchto konstrukčních dílů. Například strukturované povrchy uzpůsobené pro zamýšlené způsoby aplikace. Nový stroj poskytuje technickému centru všechny předpoklady pro to, aby v této oblasti dovedlo vyvíjet nová řešení,“ říká Karl-Heinz Stelzl, vedoucí technologického vývoje skupiny FRIMO.

Součástí dodávky pro Fraunhofer Technikum tvoří vedle nosiče forem také dva dávkovací stroje FRIMO PURe Mix. Zákazníkovi tak garantujeme největší možnou pružnost při realizaci jeho projektů. Jeden dávkovací stroj je konstruován pro vysoký dávkovací výkon, aby bylo možné vypěňovat trojrozměrná pěnová jádra. Vysoký dávkovací výkon je přitom nezbytný, neboť nosič forem může nést nástroje s rozměry až 2000 x 1800 mm.

Nosič forem od firmy FRIMO v technickém ústavu Fraunhofer Technikum 
  

Druhý dávkovací stroj je navržen pro nižší dávkovací množství, díky čemuž je přímo předurčen pro RTM aplikace. Tento stroj ovšem umožňuje používat rovněž malé vypěňovací nástroje. Oba dávkovací stroje jsou s nosičem forem spojeny vlastním rozvodem surovin. To zaručuje nejvyšší možnou flexibilitu a současně také krátké časy pro přestrojování.

Nosič forem disponuje navíc kompletním opouzdřením s odsáváním. Díky tomu lze realizovat také aplikace, v jejichž procesu dochází k lakování, tzv. Inmold Coating (IMC). V rámci projektu Street Shark se tímto způsobem na konstrukční díl nanáší povrchová úprava žraločí kůže.


Kompaktnost a ergonomie pro lehké konstrukce

V důsledku konceptu výkyvného víka je konstrukce nového nosiče forem mnohem kompaktnější, než bývá zvykem u běžných lisů. Tento požadavek byl důležitý zejména proto, že je prostor ve vývojovém centru omezen. Bylo tudíž nezbytné dodat prostorově úsporný nosič forem. Na spodní upínací desce forem se nachází osm hydraulických válců, které zajišťují vysoké přidržovací síly. Tyto válce lze řídit ve třech nezávislých obvodech, čímž je umožněna aktivace například jenom vnitřních válců. Toto flexibilní spínání hydraulických válců umožňuje docílit optimálního rozdělení sil pro jakoukoliv velikost nástrojů. Velký důraz byl kladen také na bezpečnost. Pro zajištění bezpečnosti v jednotlivých polohách nosiče forem je stroj vybaven separátními vytyčovacími válci, které blokují jednotlivé osy a garantují tak možnost bezpečného výkonu prací.

  • autor:
  • FRIMO Group GmbH


Mohlo by vás také zajímat

  • MCAE Systems představuje průkopníka nové éry 3D výroby kovových dílů

    MCAE Systems představuje průkopníka nové éry 3D výroby kovových dílů

    • 20.03.2019
    • Stroje, přístroje a zařízení

    Patentovaná technologie vrstvené práškové metalurgie (LPM) od společnosti Stratasys, která se zaměřuje na výrobu nákladově efektivních, průmyslových, kovových dílů pro výrobu v menším...

  • Změna vedení ve Wittman Battenfeld

    Změna vedení ve Wittman Battenfeld

    • 18.03.2019
    • Stroje, přístroje a zařízení

    Rainer Weingraber, MBA, převzal od března tohoto roku vedení společnosti WITTMANN BATTENFELD v Kottingbrunne. Nastupuje tak na místo výkonného ředitele Mag. Georg Tinscherta, který půjde do důchodu koncem...

  • S přípravou výroby pomůže software od firmy SOFTIP, a.s.

    S přípravou výroby pomůže software od firmy SOFTIP, a.s.

    • 15.03.2019
    • Stroje, přístroje a zařízení

    Více než kdykoli v minulosti platí, že pohotová reakce na změny trhu, nové objednávky či nestandardní požadavky zákazníků vytváří firmě konkurenční výhodu. A přesně o tom je informační systém SOFTIP MONACO. Nástroj, který dělá z technické přípravy výroby transparentní, rychlý a do značné míry...

  • S firmou ESOS Ostrava s.r.o. jsou stroje ve správných rukou

    S firmou ESOS Ostrava s.r.o. jsou stroje ve správných rukou

    • 06.03.2019
    • Stroje, přístroje a zařízení

    Více než třiadvacet let na trhu, desítky spokojených zákazníků, stovky tisíc ušetřených korun v nákladech za opravy a servis a stovky milionů korun zajištěných spolehlivostí strojů, které mohly vyrábět. Tak by mohla vypadat zjednodušeně vizitka společnosti ESOS Ostrava s.r.o., jejíž doménou je...



 

Archiv článků