• Úvod
  • Odborné články
  • Technologické dny 2019: Do budoucnosti se společností Arburg a její „Road to Digitalisation“

Technologické dny 2019: Do budoucnosti se společností Arburg a její „Road to Digitalisation“

Technologické dny 2019: Do budoucnosti se společností Arburg a její „Road to Digitalisation“

Technologické dny společnosti Arburg se konají již 20 let. V letech 1999 až 2019 se této velkolepé události v průmyslové oblasti zúčastnilo 93 000 pozvaných hostů z celého světa. Od 13. do 16. března 2019 se k akci připojilo více než 6 000 návštěvníků z 54 zemí. O to, aby se Technologické dny staly pro každého návštěvníka mimořádnou událostí, se zasloužilo přibližně 660 aktivně zapojených zaměstnanců a stážistů.

Hlavním tématem Technologických dnů byla „Road to Digitalisation“, díky které mohli návštěvníci získat komplexní informace o digitalizaci výroby zaměřené na produktivní zpracování plastů. K vidění bylo také více než 50 exponátů a automatizovaných systémů na klíč, včetně prezentace služeb servisu. Významnou událostí se stalo představení „AM Factory“ a zákaznického portálu „arburgXworld“. Na odborných prezentacích se 1400 návštěvníků mohlo dozvědět o aktuálních trendech v plastikářském průmyslu a dále účastníci navštívili některou z 200 komentovaných prohlídek výrobního závodu v plném provozu.

Od roku 1999 se Technologické dny společnosti Arburg ukázaly být úspěšným konceptem, díky čemuž jsou největší firemní akcí v oblasti plastikářského průmyslu na světě.

Velké skupiny návštěvníků ze zahraničí

„Podíl zahraničních návštěvníků se rok od roku zvyšuje a letos dosáhl 44 procent. V roce 2019 byly největší skupiny ze zámoří ze Severní Ameriky (140 účastníků) a z Číny (110). Většina evropských hostů dorazila prostřednictvím dceřiných společností ve Francii (200), Švýcarsku (190), Itálii (160) a České republice a na Slovensku (150).

 ARBURG  

„Road to Digitalisation“ se jako červená linka táhla napříč celou společností. Výstavní plocha s názvem Arena Efficiency poskytla návštěvníkům přehled o digitálních možnostech Arburg.

 


Road to Digitalisation“: srozumitelná digitální řešení

„Od veletrhu Fakuma 2018 k veletrhu K 2019 jsme na „Cestě k digitalizaci“. I během Technologických dnů to bylo zastřešující téma pro celou společnost, dosáhli jsme dalšího milníku a učinili toto složité téma uchopitelnějším,“ shrnuje Michael Hehl, společník a mluvčí dozorčí rady společnosti ARBURG. „Naši zákazníci mohli například v praxi vidět, které nástroje využívající rozšířenou a virtuální realitu můžeme v budoucnu použít, abychom výrazně zjednodušili školení a servis. Náš nový zákaznický portál „arburgXworld“ se již stal skutečností, jeho aplikace nabízejí velmi praktické výhody v oblasti strojového parku, využití servisu a elektronické objednávání náhradních dílů a do konce roku bude dostupný zákazníkům po celém světě. A samozřejmě jsme prostřednictvím více než 50 exponátů působivě ukázali, jak lze efektivně vyrábět díly vstřikováním a aditivní výrobou.“

Road to Digitalisation“ v celé společnosti

Jako průkopník v plastikářském průmyslu představila společnost Arburg v rámci „Road to Digitalisation“ vše, co je v současné době schopna nabídnout, pokud jde o „chytré stroje“, „inteligentní výrobu“ a „inteligentní servis“ a zákaznický portál „arburgXworld“, nabízející aplikace „Machine Center“, „Service Center“, „Shop“ a „Calendar“. Společnost Arburg shromažďuje servisní požadavky pomocí cloudu. Aplikace mohou poskytnout rychlý přehled o strojovém parku, umožňují snadné objednávání náhradních dílů prostřednictvím interaktivní navigace a umožňují nepřetržité vytváření požadavků na servis.

Prezentace digitálního rozhraní OPC UA ilustrovala, jak může být tento systém využit k on-line poskytování procesních informací systémům vyšší úrovně. Všechny stroje Allrounder byly vybaveny bránou IIoT (IIoT = průmyslový internet věcí), která nabízí velkou flexibilitu z hlediska implementace, např. Arburg Remote Service (ARS), Arburg Turnkey Control Module (ATCM), „arburgXworld“ a hostitelský počítačový systém Arburg (ALS), prostřednictvím kterého byly propojeny všechny exponáty. Každý stroj Allrounder v zákaznickém centru obsahoval v softwarové výbavě šest asistenčních balíčků Arburg. Ty na místě aktivně podporují obsluhu a usnadňují práci na stroji v souladu s požadavky výroby – od uvedení do provozu, nastavení a optimalizaci přes výrobu a monitorování až po servis. Součástí řídicího systému Gestica je i možnost grafického zobrazení simulace plnění dutiny taveninou, což bylo prezentováno na vystavovaném hybridním stroji Allrounder 920 H. Tato vizualizace nabízí okamžité srovnání mezi teoretickou simulací a skutečným vstřikováním (zdvihem šneku).

 ARBURG 

Zákaznický portál „arburgXworld“ se třemi ústředními aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“ a „Shop“ je novým digitálním produktem Arburg.

 

Od rozšířené reality k prediktivní údržbě

Na výstavní ploše Efficiency Arena odborníci společnosti Arburg demonstrovali virtuální údržbu vstřikovací jednotky prostřednictvím datových brýlí AR (augmented reality) a v nich prováděnou on-line vizualizaci dat. To umožňuje bezpečné provádění složitých úkonů údržby a rychlou identifikaci a odstranění závad. Mimo jiné bylo dále prezentováno mazání kloubů na elektrických strojích závislé na zatížení a detekce kontaminace podtlakových ventilů. Řídicí systém bude v budoucnu schopen prostřednictvím čipu na vstřikovací jednotce zjistit, zda byl instalován správný válcový modul. Monitorování stavu opotřebitelných součástí v reálném čase (sledování stavu) a prediktivní údržba mohou být užitečné při prevenci poruch a neplánovaných odstávek.

Významné aktivity v oblasti vstřikování

Inovativní použití v automobilovém průmyslu a sektoru lehkých konstrukcí demonstrovalo vstřikování rotorových disků pro servoelektrické pohony, které bylo realizováno ve výzkumném projektu ProLemo, nebo přímé směšování vláken (FDC) odlehčených dílů vyztužených dlouhými vlákny a fyzikální napěňování Profoam. Kromě toho byly k vidění některé zákaznické aplikace z automobilového průmyslu. Největší díl – přední mřížka automobilu z ABS – byl vyroben na hybridním stroji Allrounder 1120 H s uzavírací silou 6 500 kN a řídicím systémem Gestica. Naproti tomu drobné dávkovací mikroventily pro lékařskou technologii vážily pouhých 0,038 gramu. Srdcem výrobní buňky byl elektrický stroj Allrounder 270 A vybavený mikrovstřikovací jednotkou velikosti 5, zásobníkem LSR a modulem čistého vzduchu.

Dalším inovativním použitím pro lékařskou technologii byla výroba laboratorního přípravku „labs-on-a-chip“ pomocí vstřikování kombinovaného s montáží. Elektrický dvoukomponentový stroj Allrounder 520 A vyrobil pomocí 2 + 2 kavitové formy společnosti Weber dvě destičky s kanály pro průtok kapaliny. Vytvoření kompletního dílu zahrnující jak vstřikování, tak montáž ve formě a vytvoření přívodních kanálů trvá přibližně 35 sekund.

Příkladem medicínské výroby byly křížové spojky z PVC-U, které se používají pro spojení hadiček při dialýze. Spojky byly vstřikovány na elektrickém stroji Allrounder 370 A v nerezovém provedení pro čisté prostory třídy ISO 7. Stroj tak splňuje vysoké hygienické nároky normy ISO 13485, stejně jako požadavky FDA a směrnice GMP.

 ARBURG 

Ukázky devíti aplikací na klíč s hodnotnými informacemi na téma digitalizace zaujaly velké množství návštěvníků.

 


Oblíbené řešení na klíč

Hala s „řešeními na klíč“ s devíti exponáty zaujala velké množství návštěvníků. Dva z těchto exponátů byly vybaveny novým systémem ATCM (řídicí modul Arburg na klíč) Scada. Například výroba vodováhy na elektrickém stroji Allrounder 470 A ukázala, jak ATCM sbírá a kombinuje procesní a testovací data a vizualizuje klíčové funkce celé výrobní buňky.

Velký zájem byl o zákaznické systémy, které společnost Arburg zastřešila jako primární dodavatel a které zdůraznily trendy, jako jsou výroba hybridních součástí a systémů na klíč s optimalizovaným půdorysem. Jako jeden příklad lze uvést hybridní stroj Allrounder 470 H, který vyráběl konektory pro snímače v motorových vozidlech tak, že obstřikoval kovové kontakty materiálem PBT (GF30). V automatizovaném procesu následovala zkouška vodivosti kontaktů, vysokonapěťová zkouška a optická zkouška správné polohy pinů. Dobré díly byly uloženy na výstup linky a připraveny k balení a expedici.

 ARBURG 

Světová premiéra „AM Factory“ přilákala velkou pozornost návštěvníků. Ti se tak mohli seznámit s přidanou hodnotou, kterou Freeformer 300-3X nabízí při aditivní výrobě v plně automatizovaných výrobních buňkách se síťovým propojením s IT.

 


Aditivní výroba: Freeformer a AM Factory

Během Technologických dnů vyrábělo sedm strojů Freeformer 200-3X funkční součásti z kvalifikovaných standardních granulátů nebo speciálních materiálů, včetně materiálů se schválením FDA pro medicínskou technologii. Jednou z novinek byl stroj Freeformer 300-3X se třemi dávkovacími jednotkami. Je to první stroj schopný aditivně vyrábět tříkomponentní díly, přičemž umožňuje kombinovat tvrdý a měkký materiál s využitím podpůrného materiálu. Exponát vyráběl pohyblivé prsty chapadla z ABS, TPE a podpůrného materiálu v jediném kroku a bez nutnosti další montáže. Chapadlo bylo integrováno na rameno šestiosého robota a v rámci automatizované výrobní linky použito k manipulaci s šachovými figurkami různých velikostí a tvarů. Proces výroby a manipulace byl průběžně monitorován a sebraná data bylo možné pomocí webové stránky zobrazovat on-line přístupem.

ARBURG  
Během odborných prezentací na témata „Road to Digitalisation“, „Trendy v automobilovém průmyslu“, „Freeformer“ a „Obalová technika“ mohli hosté denně získat informace o aktuálních tématech a trendech. 
  
ARBURG 

Návštěvníci Technologických dnů ve společnosti Arburg z České republiky a Slovenska

 
  • autor:
  • ARBURG spol. s r.o.
  • ARBURG spol. s.r.o.

    ARBURG spol. s.r.o.

    Vstřikovací stroje, vstřikolisy, příslušenství pro plasty, dvoukomponentní vstřikování, automatizace výroby, aditivní výroba, dopravníky pro surovinu, periferie, robotické systémy.



Mohlo by vás také zajímat



 

Nejnovější inzeráty

Nejbližší výstavy a semináře

Plastikářský slovník