BOLE hodnotí rok 2025: Byl to pro nás velmi intenzivní, ale zároveň nesmírně obohacující rok

Robert Duračinský, vedoucí prodeje pro západní Evropu v BOLE

Redakce: Pane řediteli, jak byste popsal uplynulý rok pro BOLE z hlediska propagace vašich řešení na evropském trhu?

Byl to pro nás velmi intenzivní, ale zároveň mimořádně obohacující rok. Byli jsme přítomni prakticky na všech klíčových akcích v Evropě – od Kesterke Technology Days v Německu přes kongres PIAE v Mannheimu až po prestižní akce jako Plastpol v Kielcích a veletrh K 2025 v Düsseldorfu. Díky tomu jsme se mohli přímo setkávat se zpracovateli, výrobci forem i systémovými integrátory a získat tak poznatky z první ruky o jejich reálných potřebách. Evropa je velmi náročný trh, ale zároveň otevřený inovacím – pokud přinášejí hmatatelné technologické a ekonomické přínosy.

Redakce: Která řešení BOLE se letos propagovala obzvlášť intenzivně?

Zaměřili jsme se na technologie, které řeší tři klíčové výzvy trhu: energetickou efektivitu, snižování nákladů a nové materiálové možnosti. Velký zájem vzbudila série EVO s hybridním pohonem, která přináší až 30 % úsporu energie a jednoznačně kratší časy cyklu. Zároveň jsme propagovali vícekomponentní vstřikovací lisy, které umožňují integrovat více funkcí do jednoho dílu, stejně jako řešení pro přímé vstřikování termoplastů vyztužených dlouhými vlákny – LFT-D-IM, známé také jako CIML. Tyto technologie doplňovala i technologie vstřikování hořčíkových slitin v polotuhém stavu, určená pro odvětví zaměřená na lehké konstrukce.

Redakce: Zmínil jste technologii CIML. Můžete nám o ní říci více?

CIML je velmi zajímavé řešení, zejména pro aplikace vyžadující vysokou mechanickou pevnost. BOLE představuje technologii CIML – nákladově efektivní cestu k vysoce výkonným kompozitům.
Evropský trh s plasty je pod silným tlakem dodávat lehčí, pevnější a nákladově efektivnější díly, přičemž zároveň čelí rostoucím nákladům na materiály a energie. Jako odpověď na tyto výzvy BOLE zavádí technologii CIML (vstřikování kontinuálních vláken / LFT-D-IM) jako jedinečnou a ekonomicky atraktivní alternativu ke konvenčním materiálům vyztuženým dlouhými vlákny.

V BOLE jsme nově promysleli koncept používání drahých vláken. Při standardním vstřikování se skleněná nebo uhlíková vlákna dodávají již předem zkompaundovaná ve formě granulátu. Ačkoli je tento přístup praktický, má svou cenu: vysoké materiálové náklady a výrazné lámání vláken během plastifikace, což omezuje dosažitelné mechanické vlastnosti.

CIML tento přístup zásadně mění. Namísto nákupu drahých předem zkompaundovaných materiálů se kontinuální skleněná nebo uhlíková vlákna přivádějí přímo do dvoušnekového extrudéru, kde se spojí s polymerní taveninou jen krátce před samotným tvarováním. Materiál se následně přenese do pístové vstřikovací jednotky, která minimalizuje další poškození vláken.

Výsledkem je výrazně delší efektivní délka vlákna – přibližně 8 mm ve srovnání s běžnými řešeními. Pro zpracovatele to znamená vyšší výkon při efektivnějším využití surovin a nižších celkových nákladech.

Výhody CIML nejsou jen teoretické. Ve srovnání se standardními dlouhými vlákny v granulátu vykazují díly vyrobené technologií CIML: ~40 % vyšší rázovou houževnatost, ~25 % vyšší pevnost v tahu, lepší tuhost a životnost.

Tyto vlastnosti umožňují výrobcům nahrazovat kovové nebo předimenzované plastové díly, snižovat tloušťku stěn nebo přejít z drahých speciálních směsí na ekonomičtější základní polymery v kombinaci s kontinuálními vlákny.

Praktickým příkladem prezentovaným na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu byla výroba vrtulí dronů, kde jsou vysoká tuhost a rázová odolnost klíčové.

Redakce: Ve vašich diskusích se objevila i technologie Thixomolding. Co zahrnuje?

Thixomolding, tedy vstřikování hořčíkových slitin v polotuhém stavu, je odpovědí na poptávku po ultralehkých, ale zároveň velmi odolných konstrukčních komponentech. Tento proces umožňuje výrobu tenkostěnných, integrovaných dílů s velkými rozměry a vysokou kvalitou povrchu. Kombinací dvoudeskového uzavíracího systému s technologií horkých vtoků je možné dosáhnout krátkých časů cyklu a výborných mechanických vlastností. Toto řešení je obzvlášť atraktivní pro automobilový průmysl, letectví a spotřební elektroniku.

Redakce: Jak hodnotíte uplynulý rok pro zpracovatelský průmysl plastů jako celek?

Byl to rok plný výzev – tlak na náklady, ceny energií a geopolitická nejistota. Zároveň však vidíme jasný posun směrem k automatizaci, úsporám energie a materiálu a k ekologičtějším řešením. Firmy investují opatrněji, ale když už investují, volí technologie, které přinášejí skutečnou konkurenční výhodu.

Redakce: Co očekáváte od trhu v následujícím roce a co byste si přáli pro BOLE?

Očekáváme pokračující růst zájmu o vysoce výkonné a pokročilé materiálové technologie. Zákazníci stále více uvažují dlouhodobě a analyzují celkové náklady na vlastnictví (TCO) svých strojů. A co bychom si přáli pro sebe? Otevřený trh připravený na inovace, odvážné projekty a další posilování spolupráce s evropskými partnery. Z naší strany slibujeme, že budeme důsledně přinášet řešení, která reálně podporují rozvoj moderního zpracování plastů.