Komponenty zákazkového relé - sériová výroba 3D tiskem od společnosti cotu s.r.o.

3D tisk pro výrobu jazýčkových relé

RELMAG electronic s.r.o., přední výrobce jazýčkové technologie v České republice s více než 30letou tradicí, se specializuje na výrobu a prodej jazýčkových relé, senzorů, kontaktů a permanentních magnetů včetně zakázkových řešení.

Firma čelila výzvě vyvinout relé pro velmi specifické aplikace s přesně definovanými požadavky. Standardní výrobní procesy, jako je vstřikování plastů, se ukázaly jako neefektivní – nejen z ekonomického hlediska, ale i z pohledu časové náročnosti, protože dodací lhůta byla přibližně 6 týdnů.
Tato situace vyžadovala inovativní řešení a partnera s technologickým know-how. RELMAG se rozhodl pro službu 3D tisku společnosti cotu^® a aditivní výrobu, konkrétně technologii DLP 3D tisku, která byla považována za optimální cestu k naplnění požadavků zákazníka.

Jak se firma cotu^® rozhodla tuto výzvu řešit

Použitá technologie: Asiga PRO 4K
Použitý materiál: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Firma cotu^® se zaměřila na výběr optimálních materiálů pro 3D tisk a rozhodla se pro Loctite 3D 3843 HDT60, který je nejlepším řešením pro splnění požadavků na součástky, a to především z pohledu elektromagnetických parametrů. Tento materiál nabízí vlastnosti vysokopevnostního plastu, podobného ABS, s dobrou odolností proti nárazu a vynikající povrchovou úpravou. Nově navržené komponenty relé byly vyrobeny pomocí tohoto materiálu a procesu tisku DLP na tiskárně Asiga PRO 4K. Použitím aditivního procesu namísto vstřikování bylo možné vytisknout až 250 dílů v jediné 90minutové tiskové úloze. To dokazuje, že použití fotopolymerů je mnohem efektivnější než jiné technologie, a přitom stále poskytuje vynikající povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost požadovanou pro tyto zakázkově navržené součástky. Proces 3D tisku tak umožnil projít všemi fázemi výroby, od prototypování až po sériovou výrobu finálních dílů.

Rychlá a cenově efektivní výroba senzorů a dílů pomocí 3D tisku

Přínosy tohoto řešení byly značné. Firma cotu^® eliminací potřeby vstřikovacích forem výrazně snížila náklady na výrobu a zkrátila dodací lhůtu. Výroba menších sérií pomocí vstřikování do forem by u této série přinesla obrovské náklady na jeden díl. Dramaticky se zkrátila i dodací lhůta. Dříve výroba formy trvala přibližně 6 týdnů, avšak díky technologii 3D tisku bylo možné vytisknout všechny díly ve čtyřech 90minutových 3D tiskových úlohách.

Zásadním prvkem ve výrobě těchto dílů bylo využití tiskárny Asiga PRO 4K, díky níž bylo dosaženo tisku pravidelných a bezchybných dílů bez podpěr a následného broušení. Tato tiskárna také disponuje integrovanými senzory, a proto bylo možné tisknout komponenty s přesnou tolerancí pro osazení kovových pinů - kontaktů. To by bylo prakticky nemožné s technologií LCD, která neobsahuje senzory, a tedy by neumožnila dosáhnout takové úrovně přesnosti a opakovatelnosti v sériové výrobě. Senzory na tiskárně Asiga PRO 4K byly klíčovým prvkem, který umožnil opakovanou výrobu s konzistentní kvalitou finálních dílů.

Sériová výroba pro zakázkové relé společnosti RELMAG electronic 3D tiskem od společnosti cotu s.r.o.

Celkově lze říci, že úspěch tohoto projektu spočíval nejen v kvalitních materiálech a tiskárně, ale především v technologických schopnostech firmy cotu^®, která poskytla komplexní řešení pro sériovou výrobu, efektivní tisk a výrazné úspory nákladů. Díky 3D tisku bylo vůbec možné takový projekt realizovat.

„3D tisk nám otevřel nové dveře – vyvíjet a vyrábět menší série zcela individuálních produktů, které jsou vzdálené jakýmkoli existujícím standardizovaným řešením. Nyní tak máme možnost realizovat velmi individuální požadavky zákazníků na součástky pro jejich specifické projekty. Jsme ohromeni, jak přesný může být 3D tisk a jak tuto technologii můžeme využít i pro výrobu finálních produktů. Na základě toho nyní zvažujeme integraci 3D tisku i do našeho výrobního procesu.“ - Zdeněk Zamrzla, produktový manažer společnosti RELMAG electronic