Kov jako plast? BOLE vysvětluje, jak thixomolding mění pravidla hry
Rozhovor s Robertem Duracinským, Automotive Director Europe, BOLE Europe Technology:
Co přesně je technologie thixomoldingu a proč dnes přitahuje tolik pozornosti?
Thixomolding je pokročilá metoda zpracování hořčíkových slitin v polotuhém stavu. Lze ji popsat jako hybridní technologii kombinující prvky tlakového lití a vstřikování plastů. Materiál není zcela kapalný – vykazuje tixotropní chování, což znamená, že při působení smykového napětí teče jako kapalina.
To přináší vyšší stabilitu a opakovatelnost procesu a zároveň umožňuje výrazně lepší kontrolu mikrostruktury materiálu ve srovnání s konvenčními technologiemi lití. Díky tomu získává thixomolding stále větší význam v odvětvích, kde jsou klíčové vysoké výkony, přesnost a snižování hmotnosti.
Jak technologický proces vypadá v praxi?
Proces začíná dávkováním granulátu hořčíkové slitiny (obvykle o velikosti do cca 1–1,2 mm) do plastikační jednotky. Materiál je následně zahřát do polotuhého stavu a vstřikován do formy velmi vysokou rychlostí (typicky přesahující 2000 mm/s).
Klíčovou výhodou procesu je výrazně nižší riziko oxidace a vznícení oproti klasickému zpracování roztaveného kovu, protože materiál nikdy není zcela kapalný. Odpadá tak potřeba ochranných plynů, jako je hexafluorid síry (SF₆) nebo jiné retardéry hoření na bázi síry, což činí proces ekologičtějším a v souladu s připravovanými evropskými regulacemi.
Technologie navíc nevyžaduje samostatnou tavicí pec a klíčové parametry - například podíl pevné fáze - lze velmi přesně řídit.
Jaké vlastnosti materiálu odlišují komponenty vyrobené touto technologií?
Klíčovým faktorem je výsledná mikrostruktura. Na rozdíl od klasických dendritických struktur vytváří thixomolding jemnozrnnou, globulární a homogennější mikrostrukturu.
To se promítá do lepších mechanických vlastností, včetně vyšší pevnosti, lepší tažnosti a vyšší únavové odolnosti. Současně dochází k výraznému omezení pórovitosti a dalších vnitřních vad.
Další výhodou je možnost upravit chemické složení slitiny podle konkrétních požadavků aplikace, což poskytuje vysokou flexibilitu při návrhu dílů.
Kde se výrobky z thixomoldingu používají v praxi?
Největší potenciál má technologie v odvětvích, kde jsou zásadní nízká hmotnost a vysoké mechanické vlastnosti, například v automobilovém průmyslu, elektronice a letectví.
| Tělo dronu |
Thixomolding umožňuje výrobu tenkostěnných a vysoce přesných dílů s geometrií near-net-shape, což výrazně snižuje potřebu následného obrábění. Díky dobré tepelné vodivosti jsou tyto komponenty obzvlášť vhodné pro elektronické kryty a aplikace tepelného managementu.
Jakou roli hraje BOLE v rozvoji této technologie?
BOLE není původcem technologie thixomoldingu, ale hraje důležitou roli v jejím průmyslovém zavádění. Společnost dodává pokročilé strojní platformy využívané jak ve výzkumu a vývoji, tak v sériové výrobě.
Tato řešení umožňují přechod od laboratorních experimentů ke stabilním a opakovatelným výrobním procesům. Fáze průmyslového škálování bývá obvykle nejsložitější a nejnákladnější, proto je přesné a spolehlivé zařízení zásadní.
Jaké jsou největší výzvy spojené se zaváděním thixomoldingu?
Hlavními výzvami jsou investiční náklady a složitost procesu. Technologie vyžaduje přesné řízení klíčových parametrů, jako jsou teplota, rychlost smyku a doba setrvání materiálu v plastikační jednotce.
Navíc ne všechny hořčíkové slitiny jsou vhodné pro zpracování v polotuhém stavu, což omezuje dostupnou škálu materiálů.
Firmy, které tuto technologii úspěšně implementují, však mohou získat významnou konkurenční výhodu - jak z hlediska kvality výrobků, tak efektivity výroby – zejména v aplikacích, kde jsou klíčové nízká hmotnost a vysoký výkon.
Bude stroj pro thixomolding představen během veletrhu Plastpol?
Ano, během veletrhu Plastpol představíme náš stroj pro thixomolding – a půjde o jeho oficiální premiéru na evropském průmyslovém veletrhu. Bude to první příležitost vidět v Evropě plně funkční systém tohoto typu v provozu.
Pro nás nejde pouze o prezentaci technologie, ale o demonstraci reálných výrobních možností – od stability procesu a přesného řízení parametrů až po kvalitu finálních dílů. Chceme ukázat, že thixomolding už není pouze laboratorní koncept, ale vyspělá technologie připravená pro průmyslové nasazení.
Srdečně zveme návštěvníky, aby si stroj prohlédli na vlastní oči, hovořili s našimi odborníky a seznámili se s konkrétními aplikačními příklady – jde o jedinečnou příležitost vidět budoucnost lehkých a vysoce výkonných komponentů v praxi.
Je to vše, co na veletrhu Plastpol představíte?
Rádi bychom návštěvníky upozornili také na další velmi inovativní technologii, která bude prezentována na našem stánku. CIML (Continuous Fiber Injection Molding) je moderní řešení umožňující výrobu lehčích a pevnějších plastových dílů bez navýšení materiálových nákladů.
V procesu CIML je kontinuální vlákno přiváděno přímo do dvoušnekového extruderu a spojováno s polymerem těsně před vstřikováním. Tím se minimalizuje degradace materiálu a lámání vláken, což umožňuje zachovat větší efektivní délku vláken ve finálním dílu.
Délka vláken je klíčovým faktorem mechanických vlastností. Při délce 6-10 mm výrazně roste rázová houževnatost, pevnost i únavová odolnost. Technologie CIML umožňuje dosáhnout přibližně 8 mm, což přináší konkrétní výhody, jako je snížení hmotnosti, tenčí stěny dílů a částečná náhrada kovových komponentů.
Důležitou součástí procesu je použití pístové vstřikovací jednotky, která dále omezuje poškození vláken a zvyšuje opakovatelnost vlastností.
CIML zároveň nabízí vysokou materiálovou flexibilitu - umožňuje volbu typu vláken, jejich obsahu i polymerní matrice podle požadavků konkrétní aplikace, což představuje významnou výhodu zejména v OEM projektech.
Technologie navíc snižuje náklady díky eliminaci kompaundace, peletizace a logistiky spojené s hotovými LFT granuláty.
Úspěšná implementace CIML však vyžaduje přesné řízení klíčových procesních parametrů, jako je stabilní dávkování vláken, správná konfigurace extruderu, kontrola teploty a optimalizovaný návrh formy.
Největší přínosy CIML se projevují zejména ve středně- a velkosériové výrobě, především u konstrukčních aplikací, kde jsou zásadní vysoká pevnost a nízká hmotnost.
Srdečně vás zveme k návštěvě stánku BOLE.
-
BOLE Europe Technology Co.LTD.sp.zo.o.
Vstřikovací stroje Bole: hydraulické, plněelektrické, dvoudeskové, vstřikolisy pro vstřikování více materiálů (2K).
NEWMATEC 2026: V době geopolitického napětí musí evropský automotive reagovat flexibilně a konkurenceschopně
15.6.2026 Európsky automobilový priemysel vstupuje do obdobia, v ktorom bude rozhodovať nielen technologická transformácia, ale aj schopnosť obstáť v globálnej konkurencii. „Ak chce Európa zostať priemyselnou veľmocou, musí popri klimatických...
