Nová generace měření průtoku HB-Therm od společnosti LUGER: Všestranná, výkonná a ekonomicky atraktivní
HB-Therm rozšiřuje řadu Series 6 o nový Flow-6
Rozšířené konfigurační možnosti činí z Flow-6 flexibilní řešení, které lze ideálně přizpůsobit jakékoli aplikaci. Zákazníci si mohou vybrat mezi dvěma variantami, které jsou přizpůsobeny příslušnému účelu a specifickým požadavkům uživatele.
- Průtokoměr: Verze výhradně s měřením průtoku – pro maximální spolehlivost procesu
- Regulátory průtoku: Verze s měřením průtoku a integrovanou regulací průtoku pro maximální účinnost
Kromě toho je k dispozici několik variant závislých na teplotě: od zvláště cenově výhodné verze pro aplikace do 100 °C, přes verzi do 160 °C až po vysokoteplotní verzi pro aplikace do 180 °C.
|
Flow-6 bude dostupný ve verzích s 4, 6 a 8 externími okruhy. |
Kromě toho jsou nabízeny tři typy s čtyřmi, šesti nebo osmi okruhy. Rozsáhlé analýzy se zákazníky, výrobci forem a vstřikovacích strojů ukázaly, že tyto kombinace pokrývají většinu všech aplikací. To znamená, že každý uživatel najde správné řešení – a zároveň těží z obzvlášť atraktivního poměru ceny a výkonu:
Pro aplikace s velmi vysokým počtem externích okruhů umožňuje obzvlášť kompaktní konstrukce také umístit několik zařízení Flow-6 do vstřikovacího lisovacího stroje a připojit je k sobě za účelem rozšíření počtu okruhů.
Flow-6 nabízí širokou škálu konfiguračních možností, které uživatelům umožňují vybrat si přesně tu funkčnost, kterou skutečně potřebují – maximální flexibilitu v kombinaci s ekonomickou efektivitou.
Osvědčené, přesné a spolehlivé: Princip ultrazvukového měření
S Flow-6 se HB-Therm spoléhá na interně vyvinutý ultrazvukový měřicí systém – stejnou technologii, která se již osvědčila u temperačních přístrojů Thermo-5 a Thermo-6. Tato znalost sahá až do roku 2008, kdy byl Thermo-5 poprvé vybaven ultrazvukovým měřením průtoku. Na základě této zkušenosti HB-Therm v roce 2021 jasně ukázal svou inovativní sílu s modelem Thermo-6 – v kombinaci s celoživotním zárukou na ultrazvukové snímače. Společnost nyní tuto tradici s Flow-6 konzistentně pokračuje: Záruka se zde výslovně vztahuje na měřicí sekci, centrální součást každého průtokoměru, která prakticky eliminuje poruchy a drahé náhradní díly po celou dobu životnosti.
|
Flow-6 ohromuje svými kompaktními rozměry a lze jej snadno integrovat do vstřikovacího stroje. |
Princip ultrazvukového měření ohromuje nejvyšší přesností, rychlou a okamžitou odezvou na změny nastavených hodnot a mimořádně širokým měřicím rozsahem od 0,4 l/min do 40 l/min pro každý okruh. Dokáže měřit průtok v obou směrech a tím také detekuje nesprávně zapojené okruhy pro maximální spolehlivost procesu.
Další výhodou principu ultrazvukového měření je jeho odolnost: funguje bez pohyblivých částí, je necitlivý na nečistoty i tlakové nárazy – například při vyprazdňování formy stlačeným vzduchem – a nevyžaduje čištění ani údržbu. Servomotory, které se používají v regulátoru průtoku v každém externím okruhu, se automaticky kalibrují při každém startu.
Návrh a provedení: Robustnost se setkává s efektivitou
Flow-6 je konzistentně navržen pro vysokou odolnost proti korozi: Všechny komponenty v kontaktu s médiem jsou vyrobeny z nerezové oceli. Přesně vyrobené odlitky zajišťují optimální průtok. Podobně jako u Thermo-6 snižuje průtokově optimalizovaný design tlakové ztráty v hydraulice na minimum, čímž podporuje energeticky úsporný provoz temperačních přístrojů.
Optimalizované průměry, absence zúžení a jemné poloměry místo ostrých hran významně přispívají ke snížení tlakových ztrát. To umožňuje snížit požadované otáčky čerpadla na temperačním přístroji – což vede k nižší spotřebě energie a menšímu opotřebení.
Současně Flow-6 dosahuje měřícího rozsahu až 40 l/min, což je dvakrát více než jeho předchůdce Flow-5 (autonomní). Díky tomuto rozšířenému měřicímu rozsahu a kompaktnímu designu zařízení pokrývá širokou škálu aplikací. Vnější spoje jsou navrženy v G½, hlavní vedení s k temperačnímu přístroji v G1¼.
Navržený jako nezávislý, autonomní design, lze Flow-6 umístit blízko nástroje díky svému extrémně kompaktnímu provedení. Temperační přístroj a Flow-6 jsou propojeny vedením o větším průřezu, zatímco připojení k jednotlivým okruhům jsou záměrně udržována krátká – řešení, které nejen výrazně zvyšuje efektivitu nákladů, ale také minimalizuje tlakové a tepelné ztráty. To snižuje spotřebu energie, zvyšuje přesnost řízení každého okruhu a zvyšuje spolehlivost procesu. Zároveň se snižuje množství materiálu potřebného pro hadice, což snižuje jak náklady, tak ekologickou stopu.
Ve srovnání s předchůdcem Flow-5 jsou zařízení také lehčí, což instalaci výrazně usnadňuje. Flow-6 lze snadno integrovat ručně, zejména v vstřikovacích strojích s omezeným instalačním prostorem – bez dalšího pomocného vybavení. Hmotnosti varianty s průtokoměrem jsou mezi 10 a 16 kg (v závislosti na čtyřech, šesti nebo osmi okruzích), zatímco varianta s regulací průtoku váží mezi 12 a 19 kg.
Maximální spolehlivost procesu
Použitím Flow-6 je každý okruh formy průběžně monitorován a dokumentován, takže zaznamenaná data mohou být později použita i pro analýzy. Odchylky jsou detekovány okamžitě, zatímco automatické limitní hodnoty, plynulé zaznamenávání dat a jasně viditelný LED stavový displej poskytují rychlý přehled o provozním stavu kdykoli – i z dálky. Úroveň monitorování lze použít pomocí tří přednastavených režimů (jemný, střední, hrubý) nebo individuálně upravit tak, aby optimálně pokryl požadavky různých aplikací.
Řízená verze Flow-6 spoléhá na osvědčenou technologii proporcionálních ventilů s lineárními krokovými motory, která je spolehlivě používána již více než 20 let pro řízení průtoku každého okruhu s vysokou přesností. Díky paralelnímu zapojení jsou všechny okruhy rovnoměrně zásobovány temperačním médiem – pro homogenní teploty, vyšší celkový průtok, rychlejší přenos tepla, kratší cykly a stabilní výrobní procesy.
Kombinace regulátoru průtoku Flow-6 s jednotkou Thermo-6 – zejména ve velikosti 62, která zaujme svým vynikajícím poměrem cena/výkon a osvědčila se v mnoha aplikacích – výrazně snižuje potřebu temperačních přístrojů při stejné teplotě média díky frekvenčně řízenému pohonu čerpadla. Průtok-6 tak umožňuje snížit počet temperačních přístrojů teploty používaných ve výrobním závodě – za předpokladu, že výkon procesu je dostatečný – a zároveň kombinuje maximální spolehlivost procesu, efektivitu a nákladovou efektivitu, i za těch nejnáročnějších výrobních podmínek.
Intuitivní ovládání a efektivní řízení
Flow-6 lze snadno integrovat do vyšších systémů – na úrovni temperačních přístrojů přes Thermo-6 nebo Gate-6, stejně jako přímo na vstřikovacích strojích. Díky samostatnému ovládání přes Gate-6, který má displej a lze jej flexibilně umístit pomocí držáku nebo magnetu, fungují Flow-6 zcela nezávisle.
Gate-6 nabízí buď grafický pohled, nebo textový režim, komunikace probíhá standardně přes OPC UA, alternativně s Gate-6 také přes DIGITAL, CAN nebo Profibus-DP. Inteligentní podpora obsluhy automaticky upravuje provozní režim na optimální provozní bod (Delta T, průtok atd.), takže i složité procesy lze snadno nastavit. Průtok v jednotlivých okruzích lze individuálně ovládat, což podporuje udržitelnou, energeticky úspornou a spolehlivou výrobu.
|
Pro bezproblémovou integraci do vyšších systémů používá Flow6 rozhraní OPC UA. Další rozhraní, jako CAN nebo DIGITAL, jsou dostupná přes Gate6. |
Intuitivní ovládání je založeno na známém ovládání Thermo-6, takže není třeba se učit žádné nové ovládání. Díky chytré obsluze lze nastavení snadno upravit jedním klepnutím a přejetím, podpořené integrovaným systémem nápovědy s kontextovými stručnými informacemi. Kromě toho je k dispozici rozšířená internetová pomoc v příslušném národním jazyce, která se aktivuje pomocí QR kódu a vede přímo na znalostní platformu HB Therm "Knowledge".
Kompatibilita a všestranná integrace
Aktivní komunikace mezi temperační jednotkou Flow-6 je obzvláště důležitá u varianty s řízením průtoku, protože čerpadla s frekvenčně řízeným pohonem musí přesně přizpůsobit objem vody požadavkům Flow6, aby byla zajištěna procesně spolehlivá a energeticky úsporná regulace teploty.
Flow6 pracují nezávisle na připojené řídicí jednotce teploty. Je však třeba rozlišovat mezi používáním zařízení Thermo6 a zařízení třetích stran, protože struktura a funkce se mírně liší.
Flow6 může být plně integrován s temperačními jednotkami Thermo 6 díky jejich optimální koordinaci. Tímto způsobem oba systémy spolupracují bezproblémově, což znamená, že řízení a regulace průtoku u všech okruhů je obzvlášť efektivní a přesná.
Při použití jiných zařízení pro temperaci je přenos dat a řízení jednotlivých okruhů prováděno vstřikovacím lisem, který v tomto případě monitoruje, spravuje a ovládá obě zařízení jako hlavní zařízení. Temperační přístroj a průtokoměr přenášejí svá data nezávisle na sobě, zatímco vstřikovací stroj odvozuje a vrací řídicí příkazy z těchto informací.
Digitálně propojené
S modelem Series 6 posunula společnost HB Therm digitální propojení v technologii řízení teploty na novou úroveň. Gate6 ae-kokpit poskytují uživatelům bezplatný přístup k široké škále digitálních služeb – od sběru a hodnocení dat přes vzdálený přístup a řízení až po přímý přístup k digitálnímu dvojčeti se všemi relevantními informacemi.
|
Všechny hodnoty jsou zobrazeny na 7palcové IPS dotykové obrazovce Gate-6. Displej je volitelně nastavitelný jako grafika nebo text, podporovaný intuitivním ovládáním |
Tyto digitální možnosti jsou nyní k dispozici i pro Flow6. Uživatelé těží ze stejných funkcí jako zařízení Thermo6: pohodlné dálkové ovládání, analýza historických dat a komplexní transparentnost v celém procesu.
HB Therm přikládá velký důraz na bezpečnost a důvěrnost: Přístup je udělován pouze s výslovným schválením a splňuje nejvyšší bezpečnostní standardy ochrany citlivých dat.
Dostupnost Flow-6
Zařízení pro měření průtoku budou od června 2026 dostupná v různých verzích, přičemž verze s možností regulace průtoku následovat v lednu 2027. Díky vysoké úrovni interní výroby a automatizace a mnohaletým zkušenostem ve vývoji a výrobě nabízejí Flow-6 ekonomicky atraktivní řešení. Kombinují vysokou funkčnost a kvalitu s velmi atraktivním poměrem ceny a výkonu – podpořeným doživotní zárukou na všechny testovací části.
Závěr
Ve srovnání se sériovým zapojením, kde jsou poslední okruhy méně chlazené nebo vyhřívány a delší vedení způsobuje vyšší tlakové ztráty, paralelní zapojení zajišťuje rovnoměrné podmínky v celé formě.
Průtokoměr Flow6 zvyšuje bezpečnost a transparentnost tím, že nepřetržitě sleduje každý okruh nástroje, okamžitě detekuje a dokumentuje odchylky. Tato úplná sledovatelnost a včasná detekce chyb umožňují spolehlivé řízení procesů – i v komplexních nebo ověřených aplikacích.
Řízená verze Flow-6 umožňuje individuálně nastavit každý okruh na optimální průtok nebo požadovaný teplotní rozdíl. Díky osvědčené technologii proporcionálních ventilů HB-Therm s lineárním krokovým motorům jsou zajištěny rovnoměrné teploty, stabilní procesy a konstantní přenos tepla. Počáteční odchylky jsou automaticky korigovány, cykly se zkracují a potřeba obsluhy se snižuje.
Shrnuto, paralelní zapojení okruhů ve spojení s Flow6 zajišťuje maximální transparentnost, spolehlivost procesů a nákladovou efektivitu – tím zajišťuje efektivní a dlouhodobé výrobní procesy.
-
LUGER spol. s.r.o.
Periferní zařízení pro plastikářský průmysl, temperační zařízení, drtiče plastů, dopravníky plastů, separátory kovových částí,...
Od skladu k řízené intralogistice: Jak společnost M2M Solutions propojuje data, systémy a automatizaci
12.6.2026 Výrobní firmy se dnes nezabývají pouze výkonem strojů, ale také tím, jak plynule se k nim dostává materiál, jak přesně funguje sklad, jak se plánují přepravy a kolik prostoru zbývá na chyby, prostoje nebo ruční přepisování...
.gif "PlasticPortal knihy")
