Pojezd zámku - sériová výroba 3D tiskem od společnosti cotu s.r.o.

Sériová výroba 3D tiskem - výzva při vývoji pojezdu zámku pro společnost ASSA ABLOY
 

Pro inženýry společnosti ASSA ABLOY představovalo hledání efektivnějšího procesu pro vývoj pojezdů zámků skutečnou výzvu. Současné postupy, jako je vytváření prototypů pomocí vstřikování do kovových forem, byly nákladné a časově náročné. Hledání alternativní technologie bylo náročné, protože musela splňovat několik klíčových požadavků, včetně potřeby odolného materiálu s dlouhou životností, schopného vydržet 120 000 cyklů odemknutí zámku a zároveň poskytujícího kvalitní povrch. Po neúspěšném interním průzkumu se obrátili na společnost Cotu, zkušeného poskytovatele služeb v oblasti SLA 3D tisku pro průmyslová odvětví.

Jak se firma Cotu rozhodla tuto výzvu řešit

Použitá technologie: DLP 3D tiskárna Asiga MAX
Použitý materiál: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Společnost Cotu využila své odborné znalosti v oblasti prémiových SLA materiálů a zvolila LOCTITE 3D 3843, který byl optimální volbou pro splnění požadavků klienta. U detailního mechanismu zámku byla klíčová vysoká přesnost a důkladné provedení. Každý díl musel být vyroben tak, aby byl precizně nasazen na hřídel motoru. Využitím zkušeností Cotu v R&D, míchání fotopolymerů a nanopigmentů bylo možné dosáhnout ještě vyššího rozlišení, díky kterému bylo zajištěno precizní provedení i nejnáročnějších detailů. Díky tomu díly nebylo nutné lepit, eliminovala se jakákoli vůle a zajistilo se pevné spojení s hřídelí motoru o průměru pouhých 0,5 mm.

Pojezd zámku pro společnost ASSA ABLOY

3D tisk cotu - rychlost a úspora nákladů
 

3D tiskárna Asiga MAX byla vybrána kvůli své schopnosti stabilně produkovat díly s vysokou přesností a kvalitním povrchem. Díky jejím senzorům bylo možné tisknout komponenty s přesnou tolerancí pro jejich osazení. To by bylo prakticky nemožné u běžné LCD 3D tiskárny, která těmito senzory nedisponuje. Integrace senzorů umožňuje dosahovat extrémně přesných rozměrů a opakovatelnosti výroby. To je klíčové pro výrobu miniaturních součástí zámku s požadovanou kvalitou.

S pomocí 3D tiskárny Asiga MAX a materiálu LOCTITE 3843 se podařilo výrazně snížit náklady a zkrátit čas potřebný na výrobu. Na rozdíl od konvenční metody vstřikování plastů, kde by příprava formy trvala nejméně měsíc, bylo díky 3D tisku možné vyrobit 500 dílů za pouhých 15 minut a doručit je v témže týdnu. 3D tištěné díly se vyznačovaly vysokou přesností a umožnily provést více testů v počátečních fázích vývoje, čímž se výrazně snížil počet chyb ve finálních produktech.

Cotu je přední společnost v oblasti 3D tisku a aditivní výroby, která poskytuje komplexní služby od návrhu až po sériovou výrobu. Specializuje se na stereolitografii (DLP a LCD), která zrychluje a zefektivňuje výrobu, a nabízí i další technologie jako SLS, MJF nebo FDM. Spolupracuje s renomovanými značkami, jako jsou Asiga, Phrozen, BASF, Loctite či Evonik. V oblasti SLA vyniká Cotu nejen svým know-how při zajištění prvovýroby, ale také efektivním zaváděním špičkových technologií díky ověřeným výrobním postupům, které dále předává formou komplexního školení. Vizí společnosti je stát se lídrem v oblasti stereolitografie, neustále inovovat výrobní procesy a posouvat hranice tak, aby její zákazníci dosahovali konkurenční výhody a jedinečných výsledků ve výrobě.