Udržitelná budoucnost plastových materiálů

„Našim zákazníkům chceme umožnit transformaci tím, že jim nabídneme portfolio s nižší uhlíkovou stopou a rozmanitými oběhovými řešeními. O vyšší udržitelnost plastů usilujeme v rámci celého jejich životního cyklu: od efektivnější výroby z hlediska zdrojů přes zlepšování jejich využívání až po způsob, jak plastům vdechnout nový život,“ uvedl Martin Jung, prezident divize Performance Materials společnosti BASF. „Tuto transformaci nazýváme #ourplasticsjourney (#našecestaplastů) a s naším plánem jsme položili důležitý základ této transformace.“

Rychleji směrem k uhlíkové neutralitě a ochraně klimatu

Společnost BASF si stanovila jasné cíle snížit emise uhlíku do roku 2030 o 25 procent v porovnání s rokem 2018 (rozsah 1 a 2[1]) a o 15 procent v porovnání s rokem 2022 pro rozsah 3.1[2] s cílem dosáhnout uhlíkové neutrality do roku 2050. Prvním a nezbytným krokem strategie řízení emisí uhlíku ve společnosti BASF je zvýšení využívání zelené elektrické energie.

„Již v roce 2023 fungovala více než třetina závodů naší divize Performance Materials na celém světě na zelené elektřině a neúnavně usilujeme o to, aby na ni do roku 2025 přešly úplně všechny,“ říká Martin Jung, prezident divize Performance Materials společnosti BASF.

Zelená elektřina hraje významnou roli i na začátku hodnotového řetězce společnosti BASF, zejména v rozsahu 3.1. Společnost 3B Fibreglass, jeden z jejích dodavatelů, dodává společnosti BASF skleněná vlákna, která se používají jako výztuž pro termoplastické a termosetové polymery.

Využíváním solárních panelů k výrobě elektrické energie společnost 3B Fibreglass významně snižuje své uhlíkové emise. Tím se snížená uhlíková stopa výrobků ze skleněných vláken přenáší i na výrobky společnosti BASF a v konečném důsledku i na její zákazníky. Tento postup je ukázkou potenciálu oběhového hospodářství, když se všechny zúčastněné strany zavážou k trvalé udržitelnosti.

Podpora zákazníků prostřednictvím udržitelných certifikovaných řešení

Společnost BASF aktivně certifikuje svá výrobní zařízení na celém světě v rámci mezinárodního systému certifikace udržitelnosti a uhlíku ISCC PLUS a REDCert². Většina závodů divize Performance Materials má certifikát alespoň podle jedné normy a další zařízení budou certifikována ve všech regionech do konce roku 2024.

Uvedené systémy certifikují množství obnovitelných surovin, které se přiřazují produktům s bilančně přiřazenou biomasou (BMB). Tyto obnovitelné suroviny nahrazují část fosilních surovin, které jsou potřebné k výrobě na samotném začátku hodnotového řetězce. Tento proces zajišťuje stejnou kvalitu a vlastnosti výrobků. Zákazníci tak mohou využívat tyto materiály jako hotová udržitelná řešení. Totéž platí pro chemicky recyklované vstupní suroviny, jako je například pyrolýzní olej z odpadních pneumatik nebo směsného plastového odpadu.

„V současnosti máme v nabídce již většinu našeho produktového portfolia na bázi obnovitelných surovin a s výrazně nižší nebo dokonce nulovou čistou uhlíkovou stopou. Našim zákazníkům chceme pomoci, aby co nejdříve splnili své cíle v oblasti udržitelnosti a nabídnout jim rozmanitá oběhová řešení,“ dodává Matthias Scheibitz, ředitel divize Performance Materials společnosti BASF pro oblast udržitelnosti.

Ambiciózní cíl pro širší portfolio produktů oběhového charakteru

Společnost BASF se snaží zvyšovat využívání oběhových surovin ve svém produktovém portfoliu a hledá nejlepší řešení v oblasti hmotnostní bilance, aby uspokojila očekávání zákazníků z různých průmyslových odvětví. Divize Performance Materials se na své cestě za udržitelností zavázala dosáhnout do roku 2030 alespoň 20 % svých prodejů v oblasti oběhového hospodářství, tedy prostřednictvím výrobků, které podporují nahrazování fosilních surovin oběhovými minimálně o 20 procent. K tomuto cíli již nyní výrazně přispívá portfolio biopolymerů společnosti BASF, které představují optimální řešení pro certifikované kompostovatelné obaly a zemědělské aplikace. Biopolymery přispívají k uzavírání biologického cyklu tím, že snižují množství potravinového odpadu, zvyšují organickou recyklaci organického odpadu, vracejí živiny do půdy a brání hromadění mikroplastů v zemědělské půdě.

BASF nabízí širokou škálu komerčně dostupných udržitelných řešení a společných výtvorů

Divize Performance Materials společnosti BASF považuje spolupráci se zákazníky a partnery z různých hodnotových řetězců za základní kámen úsilí o dosahování udržitelnosti v oblasti plastů. „Je nezbytné, abychom našim zákazníkům nabízeli komerční a udržitelná řešení připravená na sériovou výrobu a inspirovali je tím, co je dnes možné,“ říká Jung.

Oběhový charakter musí být již součástí návrhu výrobku. Příkladem je inovativní technologie polyuretanové (PU) pěny, kterou nedávno vyvinula divize Performance Materials společnosti BASF a která umožňuje jednodušší a přizpůsobitelnější mechanickou recyklaci. První prototypy volantu, které využívají tuto technologii, byly nedávno veřejně představeny v Evropě a Číně.

Jistič SIRIUS 3RV2 od společnosti Siemens je první elektrický bezpečnostní výrobek, který obsahuje komponenty z plastů vyrobených na základě bilance biomasy, kde byly vstupní fosilní suroviny na začátku hodnotového řetězce nahrazeny biometanem získaným z obnovitelných zdrojů, jako je například zemědělský odpad.

Podobně společnost BASF spolupracovala na židli Flex Perch od společnosti Steelcase, kde využila plasty získané chemickou recyklací, čímž se předešlo jejich spalování nebo skládkování.

V jiných případech se biologické a recyklované suroviny využívají komplementárně. Klika dveří a tlumič nárazu modelu Mercedes-Benz třídy S, vyvinuté ve spolupráci se společností Mercedes-Benz AG, obsahují kombinaci pyrolýzního oleje z odpadních pneumatik a biometanu z organického odpadu. Cílem bylo nahradit fosilní suroviny při výrobě těchto plastů a zachovat jejich původní vlastnosti.

Společnost BASF nabízí řešení pro zvýšení využívání obnovitelných surovin také v obalovém průmyslu. Její portfolio certifikovaných kompostovatelných biopolymerů obsahuje také typ vyrobený na základě bilance biomasy. Kromě toho, že jsou tyto materiály organicky recyklovatelné, vykazují také o 60 procent nižší uhlíkovou stopu výrobku (PCF) ve srovnání s příslušným standardním typem.

A nakonec má společnost BASF v nabídce také komplexní portfolio technických plastů a polyuretanů s výrazně sníženou uhlíkovou stopou. Některé z těchto výrobků s nízkou úrovní PCF dosahují stopy CO₂ blízké nule, čímž opětovně potvrzují, že udržitelná budoucnost plastů je na dosah. Více informací najdete na webové stránce BASF.

¹ Rozsah 1 zaznamenává přímé emise CO₂. Pocházejí ze zdrojů emisí v závodech BASF a zahrnují například výrobní závody BASF a zařízení na výrobu energie a páry. Rozsah 2 se týká nepřímých emisí CO₂, které produkují dodavatelé BASF při výrobě energie, kterou poté BASF nakupuje pro svou výrobu.

² Emise rozsahu 3.1 souvisejí se zbožím a službami, které BASF nakupuje od svých dodavatelů.