Výroba forem a lisování uhlíkových vláken se společností Stepanek3D

Aké sú mechanické vlastnosti lisovaného uhlíka?

Na nasledovných grafoch budeme porovnávať celkovo 5 rôznych vzoriek:

1. Strojovo opracovaný hliník,
2. Lisované "krátke" vlákna s dĺžkou 12 mm do formy spolu s epoxidom,
3. Lisované "krátke" vlákna s dĺžkou 12 mm + "dlhé" vlákna (dĺžka prispôsobená forme) do formy spolu s epoxidom,
4. Kompozitné výtlačky technológie strojov Markforged - kombinácia materiálu Onyx a súvislých uhlíkových vlákien,
5. Výtlačok stroja Markforged z čistého materiálu Onyx (Polyamid s uhlíkovou drťou).

Postup lisovania uhlíka:

1. Naprojektovanie a vytlačenie formy z plastu,
2. Navážanie správneho pomeru vlákien a epoxidu,
3. Ošetrenie styčných plôch formy uvoľňovacím voskom,
4. Postupné vkladanie zmesi vlákien a epoxidu,
5. Uzavretie formy do zveráku – vytlačenie zvyškového epoxidu,
6. Vytvrdenie – cca 24 hodín,
7. Uvoľnenie výrobku z formy,
8. Začistenie výlisku a post-processing.

Kedy sa využíva lisovanie uhlíka do formy?

1. Kusová výroba,
2. Tvarovo zložité diely s menším prierezom (pre zabezpečenie dostatočného lisovacieho tlaku),
3. Kde sú dodržané určité geometrické zásady (pre zabezpečenie vytiahnutia dielu z formy),
4. A kde dostačujú širšie tolerančné polia (orientačne ±1%, najlepšie bez opracovania ±1 mm).

Konkrétne aplikácie a oblasti využitia

1. Tuning diely pre automotive - vizuálne aj funkčné diely,
2. Funkčné diely v zbrojárskom priemysle,
3. Funkčné diely v leteckom priemysle a modelárstve,
4. Športové pomôcky a doplnky,
5. Časti prípravkov v strojárstve,
6. Iné diely, kde sa vyžaduje vysoký pomer pevnosti a tuhosti k hmotnosti pri nízkych množstvách a voľných toleranciách, kde to geometria z hľadiska výroby umožňuje.