Nordson EFD: Proč při dávkování kapalin záleží na velikosti dávkovacích komponentů

Dávkování vyžaduje pečlivé sladění vlastností kapaliny s požadavky na výrobní výkon

Při výběru vhodné dávkovací technologie je nutné pečlivě sladit fyzikální vlastnosti kapaliny s provozními požadavky výrobce, zejména s požadovanou výrobní kapacitou a přesností. Optimální kombinace kapaliny a dávkovací technologie pomáhá předcházet nákladnému plýtvání materiálem, přerušování výrobního procesu a prostojům. Automatizované dávkovací systémy umožňují přizpůsobit dávkování vlastnostem kapaliny i požadavkům výroby. Omezují odchylky způsobené obsluhou a opakovaně nanášejí přesně stanovené množství kapaliny na stejné místo, čímž výrazně zvyšují efektivitu.

Správná velikost je základním předpokladem

Při montáži záleží na velikosti dávkovacích komponent. Jejich správné dimenzování není pouhou možností, ale základním předpokladem spolehlivého procesu. Pro přesné nanesení souvislé dávkovací stopy je zásadní volba správné velikosti jednorázových plastových komponent, například dávkovacích hrotů používaných s ručními dávkovači i s nejsofistikovanějšími automatizovanými systémy.

Dávkovací hroty tvoří koncový prvek dávkovacího systému a jsou dostupné v mnoha provedeních, délkách a s různými vnějšími i vnitřními průměry. Významně ovlivňují způsob, jakým kapalina při nanášení na podklad vytéká z dávkovací stříkačky nebo ventilu. Miniaturizace výrobků, zejména v oblasti zdravotnických prostředků a elektroniky, zvyšuje poptávku po ještě menších a přesnějších dávkovacích hrotech. Ty umožňují nanášet kapalinu do obtížně přístupných míst, aniž by přetékala mimo určenou oblast.

Požadavky na velikost komponent vždy vycházejí z konkrétní montážní aplikace zákazníka. Pokud výrobce montuje tisíce dílů denně namísto několika stovek, může být pro dávkovací systém vhodnou alternativou kartuše. Výrobci materiálů, jako jsou epoxidové pryskyřice a lepidla, obvykle dodávají jednosložkové nebo předem smíchané materiály v dávkovacích stříkačkách či kartuších. Objemy dávkovacích stříkaček se pohybují od 3 do 70 ml a objemy kartuší od 2,5 do 32 kapalných uncí. Větší dávkovací stříkačky, například oblíbené provedení o objemu 70 ml, umožňují zvýšit množství kapaliny dostupné mezi jednotlivými výměnami zásobníku.

Méně časté výměny tak zkracují prostoje. Pro menší výrobní série mohou být vhodnější dávkovací stříkačky. Obecným doporučením je volit objem zásobníku tak, aby se jeho obsah během jedné směny spotřeboval celý, a materiál se tak využil až do poslední dávky. Tento postup omezuje plýtvání kapalinou a snižuje náklady na spotřebu dávkovacích stříkaček nebo kartuší.

Montážní procesy je třeba zohlednit již při vývoji

Uvedené zásady správného dimenzování komponent pro dávkování kapalin přispívají ke spolehlivé výrobě kvalitních, technicky vyspělých dílů a výrobků. Prudký růst poptávky po produktech nové generace – senzorech, polovodičích, chytrých zdravotnických prostředcích a optických vláknech – vede výrobce k přehodnocování jejich výrobních modelů.

Aby výrobci originálních zařízení (OEM) a smluvní výrobci obstáli v konkurenci, musí montážní procesy zohledňovat již v ranějších fázích vývoje výrobku. Mohou tak zkrátit dobu potřebnou k jeho uvedení na trh. Včasné řešení požadavků na řízení procesu z dlouhodobého hlediska šetří čas i peníze.