Trendy ve vstřikování plastů: odvzdušňovací struktury

Jaké jsou hlavní problémy s odvzdušňováním při vstřikování plastů?

Na začátku vstřikovací fáze je dutina formy vyplněna vzduchem. Při vstřikování plastu je vzduch vytlačován taveninou na konec plnění. Aby vzduch nezůstal uvězněn uvnitř, jsou zapotřebí odvzdušňovací otvory. Existuje několik vad, které mohou vzniknout v důsledku nedostatečného odvzdušnění.

Vzduchová kapsa na konci plnění může zabránit úplnému naplnění dutiny formy taveninou. Tím vznikne neúplný díl, tzv. “nedostřik”. Pokud je vzduchová kapsa zachycena mezi dvěma proudy taveniny, mechanické vlastnosti takto vzniklého spoje se mohou výrazně snížit.

Zachycený vzduch se může vlivem vysokých vstřikovacích tlaků a vysokých rychlostí vstřikování přehřát (> 1 000 °C). To může způsobit spálení plastové taveniny, čímž se na dílu vytvoří černá spálená stopa. Směs zachyceného vzduchu a spálených plynů může také hořet. Může poškodit nejen plastový materiál, ale přehřátý vzduch může spálit i ocel formy. V závislosti na vstřikované směsi mohou být plyny vznikající při hoření agresivní a způsobit erozi a korozi nástrojové oceli.

Obrázek č. 1: Příklady problémů při konvenčních řešeních odvzdušňování

Tradičně se odvzdušňovací systém vytváří prostřednictvím mezer mezi komponenty formy. Hlavním odvzdušňovacím prvkem je dělicí rovina formy, kde může vzduch uniknout přes kanály vytvořené výrobcem formy. Odvzdušnění se však dosahuje také v dělicích rovinách mezi vložkami dutin formy a ve vůli mezi vyhazovacími kolíky a vložkami dutin.

Existují také standardní komponenty s aktivním a pasivním odvzdušňováním. Příkladem pasivního odvzdušňování jsou slinuté porézní zátky, které však mají svá omezení, ať už při výrobě (složitost geometrie dílu atd.), nebo daná výkonnostními charakteristikami slinutých porézních materiálů. Výkonnostní problémy jsou:

• Nízká tvrdost,

• Nerovnoměrná pórovitá morfologie,

• Vznik koroze (materiál, který není odolný vůči korozi).

voestalpine HPM nabízí lepší řešení

Pokud se snažíte řešit problémy s odvzdušňováním, voestalpine HPM nabízí lepší řešení. Aditivně vyráběné odvzdušňovací vložky jsou navrženy tak, aby překonaly problémy s odvzdušňováním uvnitř dutiny a poskytly vynikající výkon.

Obrázek č. 2: voestalpine Odvzdušňovací struktury – znázornění hlavní funkce

Náš přístup založený na aditivní výrobě umožňuje odvzdušnění na konci plnicí dráhy nezávisle na dělicí rovině nebo poloze vyhazovače. Odvzdušňovací struktura může být přímo integrována do vložky.

Jaké jsou hlavní výhody odvzdušňovacích struktur voestalpine?

Odvzdušňovací struktury mají oproti běžným tyto výrazné výhody:

• Zvýšený průtok plynu

• Snížená míra zmetkovitosti / Prevence vad

• Snížený vstřikovací tlak / Úspora energie

• Zvýšená odolnost vůči korozi

• Vyšší tvrdost vede k lepší odolnosti vůči opotřebení

• Delší životnost

• Snadná údržba

Jsou vyrobeny na míru z prémiových materiálů BÖHLER/ Uddeholm pro specifický provoz vstřikování plastů, ve třech různých hustotách: nízká, střední a vysoká.

Řešení na míru zahrnují:

• Optimalizovaný design podle požadavků

• Optimalizovaný prášek pro konkrétní aplikaci

• Optimalizovaný tisk s nejvyšší možnou kvalitou, spolehlivostí a účinností