Horké vtoky firmy Synventive řeší náročné aplikace vícekomponentního vstřikování pro elektrické nářadí Bosch

Tento lehký nástroj byl navržen pro velmi nízké vibrace a snížení úrovně únavy v profesionálním pracovním prostředí.

Pouzdro kompaktního profesionálního akumulátorového vrtacího kladiva Bosch GBH 36 V-LI se skládá ze tří samostatných částí vstřikovaných ze tří různých materiálů pomocí jednoho vstřikolisu.

Tři horké vtoky Synventive s různými typy trysek a ústí, jež jsou nedílnou součástí aplikace, vstřikují polyamid (PA) 6 plněný skelnými vlákny v modré barvě (modrá je typická barva firmy Bosch používaná pro profesionální výrobky) a  červené barvě (logo firmy Bosch), a termoplastický elastomer (TPE) pro měkkou část držadla přímo na povrch dílu a do studeného vtoku.

Horké vtoky přivádějí materiál do jedné rotační formy, ve které jsou vyráběny všechny tři komponenty levé i pravé části pouzdra. Během prvního kroku jsou vstříknuty nosné části pouzdra. Po otočení formy v druhém  kroku jsou tyto části v příslušných místech obstříknuty. V každém cyklu je vyrobena jedna kompletní sada pouzdra.

obr.1: Dva díly pouzdra vystříknuté ze tří komponent

Vstřikolis Krauss-Maffei používaný pro tento účel má dvě vstřikovací jednotky a stroj Babyplast připojený k formě jako verze ‘L’, který se používá výhradně pro vstřikování nejmenších částí dané aplikace, což zahrnuje plastické červené logo firmy Bosch.

Rozvaděč Synventive ve tvaru ‘Y’ se třemi tryskami (dvě se zavíranými vtoky, jedna s otevřeným vtokem, vnitřní průměr Ø 12mm) se používá pro výrobu největších dílů, tj. částí pouzdra o váze 540 gramů. Tryska otevřeného vtoku zahájí proces plnění přes studený rozvod. Poté jsou použity zavírané trysky, aby byla možná regulace studených spojů každého dílu. Pomocí rozvaděče ve tvaru ‘H’ se čtyřmi zavíranými tryskami se vyrábí části držadla z TPE o váze 20 gramů. A nakonec samostatný rozvod se dvěma malými zavíranými tryskami,  plněný jednotkou z boku formy se používá pro výrobu červeného loga Bosch o váze 4 gramů na každé části pouzdra.

obr. 2: Forma a tří komponentní horký vtok

“Tato aplikace byla mimořádně náročná, protože vyžadovala horké vtoky s mimořádně  rovnoměrným rozložením teplot, aby bylo zajištěno úspěšné zpracování těchto tepelně citlivých materiálů,” řekl Yasim Ipek, prodejní zástupce firmy Synventive pro tento projekt. “Důležité bylo také ovládání vtoků z hlediska vtokových zbytků a kontroly studených spojů na povrchu dílů.”

Firma Synventive úzce spolupracovala s lisovnou plastů firmou Hans Arnold Kunststofftechnik GmbH a výrobcem forem firmou WGB Werkzeug und Gerätebau Klingenthal GmbH, aby dosáhla řešení všech problémů souvisejících s touto aplikací.

“Byla to ukázka profesionality firmy Synventive poskytované jejím zákazníkům,” řekl Ipek. “Naše konzultace s výrobcem forem a lisovnou vyústila ve vytvoření systému, který vyřešil problémy náročné aplikace a umožnil zavedení stabilního výrobního procesu.”

Kontakty »

www.synventive.com