Ultramid® T7000 od BASF: Ideální náhrada kovu pro konstrukční díly vystavené vlhkosti

Ultramid^® T7000 - odolnější než PA66

Produkt Ultramid^® T7000 převyšuje PA66 v tuhosti a pevnosti, ať už v suchém stavu nebo za přítomnosti vlhkosti. Polyftalamidová složka zajišťuje nižší absorpci vody, což přispívá k vynikající rozměrové stabilitě komponentů. Vstřikování Ultramid^® T7000 je stejně jednoduché jako u PA66, přičemž výsledné díly mají lesklý a hladký povrch. Tato kombinace vlastností činí ze směsi PA/PPA ideální náhradu kovů pro konstrukční díly vystavené vlhkosti, jako jsou například kryty vnějších zpětných zrcátek automobilů, díly vzduchových brzd, ventily, a také nábytkové komponenty.

PA/PPA směs Ultramid® T7000 je ideální náhrada kovu pro konstrukční části, které jsou vystaveny vlhkosti, například pro zpětná zrcátka automobilů, díly vzduchových brzd, ventily a nábytkové komponenty. Foto: BASF SE

Všechny tyto komponenty využívají mechanické vlastnosti Ultramid^® T7000 a jejich design je optimalizován pomocí simulačního nástroje Ultrasim^® od společnosti BASF ke snížení hladiny hluku, drsnosti a vibrací (NVH). Výsledkem je robustnější sestava bez koroze a s vyšší odolností. Zároveň použití PA/PPA namísto kovu přináší výrazné úspory hmotnosti a nákladů.

Ultramid^® T7000 je dostupný po celém světě s různým obsahem skleněných vláken až do 60 % pro vysoce zatížené konstrukční části. K dispozici jsou i typy v černé barvě citlivé na laser a v černé barvě se zlepšeným povrchem. Společnost BASF nabízí portfolio přizpůsobené různým potřebám zákazníků, které zahrnuje výkon, speciální certifikáty a udržitelnost. Ve spolupráci s technickým servisem se zaměřují na možnosti náhrady kovů, které šetří hmotnost a náklady, umožněné pevností a tuhostí produktu Ultramid^® T7000.

Podpora zákazníků na jejich cestě k udržitelnosti

Na trhu budou brzy dostupné i typy na bázi Biomass Balance a řada produktů Ccycled^®, které přispívají ke snížení uhlíkové stopy výrobků a podpoře udržitelnosti. Skutečnost, že všechny závody divize Performance Materials společnosti BASF v Evropě vyrábějící směsi technických plastů, polyuretanů, termoplastických polyuretanů a speciálních polymerů budou od roku 2025 využívat elektrickou energii z obnovitelných zdrojů, určitě pomůže jejím zákazníkům na jejich cestě k udržitelnosti.

Ludwigshafen am Rhein, největší integrovaný chemický komplex na světě. Vlastní plynové elektrárny BASF s kombinovaným cyklem vyrábějí elektrickou energii a technologickou páru s účinností 95 % při emisích hluboko pod průměrnou úrovní sítě. Foto: BASF

Elektrická energie z obnovitelných zdrojů hraje důležitou roli i v celém hodnotovém řetězci, například při výběru dodavatelů. Divize Performance Materials společnosti BASF získává skleněná vlákna pro vyztužování plastů od společnosti 3B Fibreglass, jednoho z dodavatelů společnosti BASF, který využívá k výrobě elektrické energie solární panely, díky čemuž výrazně snížil své uhlíkové emise. Nižší uhlíková stopa skleněných vláken se pak promítá do výrobků od společnosti BASF a v konečném důsledku i k jejím zákazníkům. Taková zlepšení se budou uplatňovat i v rámci hodnotového řetězce společnosti BASF při výrobě základních polymerů a dalších prekurzorů technických plastů a polyuretanů.

Společnost BASF plánuje přechod na obnovitelné zdroje energie ve všech svých provozech. Cílem je do roku 2030 snížit emise skleníkových plynů o 25 procent a do roku 2050 dosáhnout klimatické neutrality. Tento přechod zahrnuje zelenou páru z elektrifikace procesů a využívání alternativních surovin prostřednictvím přístupu hmotnostní bilance. V zájmu dosažení tohoto ambiciózního cíle se společnost BASF zaměřuje na obnovitelné zdroje energie, optimalizaci nákupu surovin a výrobních procesů, jakož i na podporu oběhového hospodářství.