IML: Přímé vstřikování na folii dotykového panelu se SoftGate®

IML: Přímé vstřikování na folii dotykového panelu se SoftGate®

INCOE řízené otevírání jehly optimalizuje výrobu nového typu dekorovaného dílu. Představení tohoto zařízení zaujalo na Euromoldu 2012 ve Frankfurtu širokou odbornou veřejnost: ovládací panel osazený dotykovými senzory vyráběný kompletně v jednom zdvihu na stánku firmy Roth-Werkzeugbau GmbH z Wiebelsdorfu, Německo.

 

Ovládací panel sestává ze tří komponentů: vstřikovaná základní deska, dekorovací fólie pro dosažení požadovaného vzhledu a funkční fólie s implementovanými dotykovými senzory.  Dekorovací fólie se odvíjí z role přes dutinu formy na pohyblivé polovině nástroje. Funkční fólie s dotykovými sensory je aplikována na pevnou stranu formy. Po uzavření formy vznikne mezi oběma fóliemi dutina o tloušťce pouhých 2,5 mm a ta je vyplněna plastem. K dopravě taveniny do dutiny se používá kaskádní vstřikovací systém. Takto pojatý koncept konstrukce nástroje a způsob výrobního procesu nabízí širokou různorodost řešení s poměrně nízkými výrobními náklady a tím vytváří vysoký potenciál pro využití především v automobilovém průmyslu.

 
   Přínos technologie SoftGate® : nastavitelná rychlost otevírání ústí trysky umožňuje jemné spojení mezi taveninou a dekorovací fólií


Základy pro realizaci této inovace položil specialista na aplikace s fólií pan Leonhard Kurz z firmy Stiftung & Co. KG z Füfthu, Německo ve spolupráci s firmou  PolyIC GmbH & Co. KG, jejíž zastoupení pro Německo je také ve městě Füfth. Společnými silami pracovali na rozvoji výrobního procesu, který kombinuje vstřikování na dekorativní fólii IMD (In-Mould Decoration) a zastřikování funkční fólie IML (In-Mould Labelling). Marco Roth, jednatel stejnojmenné firmy s dlouholetými zkušenostmi s technologii IMD, pochopil význam této inovace a začal hledat další partnery pro její využití v reálné aplikaci. Čtvrtým partnerem se stala firma Krauss-Maffei Technologies GmbH z Mnichova, Německo, která přinesla své znalosti z oblastí vstřikovacích strojů, manipulace s výlisky a  dokončovacích operací pro opracování výlisků. Pro optimalizaci konstrukce formy a vstřikovacího systému byla ke spolupráci přizvána i firma INCOE International Europe z Rödermarku, Německo (viz. přehled partnerů projektu).

Pan Volker Gründel z firmy INCOE International, který byl odpovědný za vstřikovací systém pro tuto aplikaci, říká: “Přímé vstřikování, tedy použití uzavíraných trysek pro vstřikování plastu přímo na díl proti dekorovací fólii, je velkou technickou výzvou a ve většině případů výroby takovýchto dílů je nahrazováno nepřímým vstřikováním do studeného rozvodu.” Výraznou nevýhodou nástřiku dílu přes studený rozvod je problematická následná separace vtokového zbytku. Vstřikování přímo na díl se ovšem také nevyhne problémům, protože při rychlém otevření jehly tavenina “exploduje” do dutiny pod vysokým tlakem přímo na dekorovací fólii, která je vzdálena pouhých 2,5 mm od ústí trysky. Tím dochází velice často k zvrásnění a nebo potrhání dekorovací fólie, což je vzhledová vada naprosto neakceptovatelná v automobilovém průmyslu, kde je kladen velice vysoký požadavek na kvalitu povrchu vstřikovaných dílů. “Ovšem s technologií SoftGate® máme ještě jedno eso v rukávu”, naznačuje pan Gründel možné technické řešení.

 
   Zvětšení kritického místa vstřiku: bez SoftGate® je fólie při přímém vstřikování poškozena

 

K řešení problémů při kaskádním vstřikování vyvinula firma INCOE řízené otevírání jehly a tím vyřešila “explozivní” plnění dutiny formy. Tato technologie nyní umožňuje aplikaci trysek přímo na díl proti fólii, aniž by byla tato fólie posunuta a nebo poškozena proudem taveniny. Technický ředitel firmy INCOE International pan Christian Striegel vysvětluje v čem je výhoda SoftGate®: “S kontrolou rychlosti otevírání jednotlivých ústí trysek dokáže zajistit jemný nástřik taveniny na fólii, čímž je umožněno perfektní spojení fólie s plastem bez tepelných nebo mechanických poškození”. Přínosy přímého vstřikování v případě této aplikace jsou značné: nejvyšší kvalita povrchu, bezproblémová implementace fólie s dotykovými sensory, výroba finálních dílů bez potřeby dodatečného opracování zbytků po vtocích a bezodpadová technologie vstřikování.

Inovativní řešení pro aplikaci “ovládací panel s dotykovými sensory – vše v jednom zdvihu” představuje optimalizaci celého výrobního postupu včetně oblasti vstřikovacího procesu. Pan Striegel k tomu dodává: „Dosud jsme byli schopni použitím technologie SoftGate® zvýšit kvalitu a zlepšit stabilitu procesu u mnoha aplikací, např. při výrobě chromované mřížky chladiče na Audi Q7. Zde jsme jako partneři projektu dostali příležitost podílet se na vývoji nového výrobního postupu a ve finále můžeme nabídnout toto řešení pro další aplikace pro náročný automobilový trh.“

 

Kontakt:
Ing. Jaroslav Staněk
Sales Manager Europe
Mobile: +420 603 325 025
E-mail: jaroslav.stanek@incoe.de

 

  • autor:
  • INCOE®
  • INCOE ® International Europe

    INCOE ® International Europe

    Technologie horkých vtoků pro všechny oblasti vstřikování plastů, program horkých vtoků Direct-Flo ™ Gold, horké vtoky, systémy horkých vtoků, normalizované díly, komponenty pro formy.



Mohlo by vás také zajímat



 

Archiv článků

Nejbližší výstavy a semináře