Souhrnná závěrečná zpráva z 9. ročníku konference FORMY a PLASTY Brno 2018

Během 18cti přednášek, zazněli nejmodernější trendy, které byly rozprostřeny přes celé spektrum problematiky vstřikování plastů.

Jak bylo napsáno v editorialu letošního sborníku, nic nestárne rychleji, než informace. Proto pořadatelé pozvali 7 zahraničních přednášejících, kteří v tlumočených přednáškách podali informace, které jsou jinak v českých a slovenských zemích jen obtížně dostupné.

18 přednášek. 83 on-line dotazů. 665 hlasování. Převládající otázky pak začínali jak, kolik, lze, jaké a převládající otázka byla celkem logicky na návratnost investic. V diskuzích pak převládala témata kvality, rychlosti a úspor.

Na konferenci byla slavnostně pokřtěna nová kniha Lubomíra Zemana „Vstřikování plastů – teorie a praxe“ vydavatelství Grada. Kmotrovství se ujal Jan Svoboda, který popřál této knize, aby byla ve všech firmách, a aby pomáhala českým i slovenským firmám udržet se ve světové špičce v oboru vstřikování plastů.

Konferenci zahájil Carlos Szaboga z firmy Progressive Components, který představil nová elektronická počitadla CVe třetí generace. Tato novinka byla celosvětově představena týden před konferencí na veletrhu NPE 2018 v Chicagu. Brno tedy bylo druhé místo, kde byla tato novinka představena. Následoval příspěvek o centrálním míchání granulátu a perfektní kontrole množství, odebraného z centrálního skladu. Příspěvek přednesl Uri Eisenstein z firmy LIAD. První blok uzavřel Marek Kovanda z firmy PP Kovanda informacemi o centrální dopravě, sušení a poka-yoke řešení přívodu granulátů do vstřikovacích strojů.

Ivano Muratori z firmy Plastic Engineering hovořil o metodách GIT a ukázal dva rozdílné způsoby použití GITu na jednom plastovém dílu a to na zrcátku pro Porsche. Poté Lubomír Zeman poukázal na fundament vstřikování plastů a to korektní návrh plastového dílů. Jedním ze zásadních důvodů snížení ziskovosti lisoven je totiž nekorektně navržený tvar výstřiku a následné opravy forem a omezené technologické okno. Pan Kšica z agentury RPA pak představil možnost získat „šrotovné na vstřikovací stroje“ a to až 50% z ceny nového elektrického stroje japonské výroby JSW.

Poté nastala chvíle, na kterou se mnozí těšili a to křest nové knihy Lubomíra Zemana „Vstřikování plastů – teorie a praxe“. Tagy, které se v průběhu křtu nakupily na obrazovce, jasně hovoří o tom, s jakou nedočkavostí byla kniha očekávána.

Po obědě seznámil Allesandro Draganti (ředitel technického vývoje u firmy VEGA) s novinou v oblasti hydraulických válců na ovládání stírací desky a vyhazovacího paketu. Patentovaný sytém SpeedPort umožňuje výrazné zkrácení vstřikovacího cyklu, a je tedy zajímavý pro všechny lisovny, které chtějí být efektivnější. Pan Friedbert Obergfell z firmy Priamus ukázal možnosti nasazení tlakových a teplotních sensorů do formy, včetně automatické korekce vstřikovacích parametrů pro zachování konstantní kvality vstřikovaných dílů. Jiří Gabriel pak ukázal zajímavé výsledky z programu Varimos, kde byly analyzovány výstřiky chladnoucí na vzduchu a ve vodě. Systém korektně předpověděl nejen deformace, ale také určil změny technologie, umístění vstřikovacího bodu atd., tak aby byly dodrženy požadavky tolerancí při rychlém chlazení ve vodní lázni.

Vzhledem k nedostatku pracovníků a celkově lidí, kteří mají zájem o techniku a technologii, navázali pořadatelé konference spolupráci se studenty Biskupského gymnázia, aby podpořili zájem středoškoláků o technické obory. I z tohoto důvodu byl letos do programu zařazen příspěvek studentů tohoto gymnázia, kteří odebrali vzorky chladící vody v různých lisovnách, následně jej analyzovali a navrhli řešení. Aktivita studentů byla vysoce hodnocena jak hlediska zájmu studentů o obor, tak i z hlediska kvalitních výstupů. Hrdým sponzorem a mentorem celého příspěvku byla firma JAN SVOBODA s.r.o.

Přednášky prvního dne uzavřel Aleš Ausperger příspěvkem, ve kterém seznámil účastníky s výsledky experimentu aplikace vstřikování na technickou viskózní křivku v kombinaci s odvzdušněním. Díky sponzorům experimentu a to firmě Libeos, JSW Machines a JAN SVOBODA mohly být prověřeny různé způsoby odvzdušnění a to od standardního řešení, přes IGS lamelové vložky, Ecovent až po SGDE ventily. Prověřeny byly také možnosti kompresního vstřikování a ne úplně standardní metody odlehčení zavírací síly v dělící rovině. Vysoké hodnocení příspěvku a mnoho dotazů bylo jasným znamením, že se tento příspěvek perfektně trefil do potíží, které vstřikovny plastů řeší. Zároveň byl představen nový  akreditovaný kurz pro seřizovače, vedoucí konstrukce a nástrojáren, který je zakončen zkouškou dle národní vzdělávací soustavy kvalifikací Ministerstva průmyslu a obchodu. Tento kurz zastřešuje právě firma Libeos osobou pana Auspergera.

Druhý den začal pan Miroslav Kollár ze slovenské pobočky Simulplastu hloubkovou analýzou dílu a formy ještě před začátkem výroby. Bylo konstatováno, že hloubková analýza sice vezme nějaký čas před začátkem výroby, ale na konkrétních případech pan Kollár ukázal, že pokud se čas neinvestuje v začátku projektu na virtuální kontrolu, pak se ztratí násobně více času a peněz na opravy a úpravy. Následovala přednáška měření výstřiku termokamerou a praktické poznatky, včetně interpretace výsledků, kterou přednesl pan Zeman. David Matoušek z firmy Optik Instrument pak navázal možnostmi rychlé a jednoduché kontroly materiálu, typu, šarže a kvality pomocí infračervené mikroskopie. V příspěvku zazněla jak nutná teorie, tak praktické ukázky. V přísálí pak posluchači využili možnost kontroly nejen typu a jakosti granulátu, ale také již hotového výstřiku na vystaveném mikroskopu.

Po pauze pokračoval Miroslav Fromel z firmy VÚHŽ Dobrá, možnostmi povlakování forem, s rozlišením typů, jejich aplikací a možnostmi oprav povlakovaných nástrojů. Následovala velmi zajímavý příspěvek firmy Lascam, která byla zastoupena Karolem Flimelem o bezkontaktním opracování plastů, laserovém čištění forem, včetně velmi názorné ukázky proč laserové čištění funguje a kdy prostě fungovat nemůže. Součástí prezentace pak byla u ukázka ořezu studených dílů a bezkontaktní vrtání otvorů do plastových dílů.

Poslední přednáška byla odprezentována Janem Svobodou z firmy MachineLOG IT, která se zabývá vertikální integrací komunikace ve výrobním řetězci výroby plastových dílů. Způsob řízení komunikace, zvýšená efektivita a navýšení konkurenceschopnosti  - to jsou věci, které právem posluchače zaujaly. Pozitivně diskutovanou částí prezentace pak byl bonmot, že si v dnešní době nekonkurují jednotlivé firmy, ale naopak celé dodavatelské řetězce, které díky důslednému sdílením podstatných informací výrazným způsobem navyšují konkurenceschopnost v dnešním globálním světě. Díky tomu, že systémem MachineLOG IT jsou podporovány různé dodavatelské a subdodavatelské firmy, získávají uživatelé konkurenční výhodu toho, že se stačí naučit pouze  jeden systém, a tento pak použít pro mnoho dodavatelů.

Celkově posluchači ocenili konferenci vysokými známkami kvality a většina se těší na další ročník. Díky společnému večeru pak byly navázány spolupráce mezi firmami a výměna zkušeností byla při nezávazné večerní konverzaci příjemným zpestřením technicky nabitého dne.

Celkově lze poděkovat účastníkům za vynikající atmosféru s akcentací profesionálního přístupu, špičkové přípravě přednášejících a organizátorům za nachystání pestrého portfolia přednášek a hotelu Maximus Resort za příjemné prostředí.