Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků

Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků

Plastikářský průmysl stejně jako ostatní odvětví průmyslu pociťuje vliv globální krize zejména ve snižování výrobních davek, ve zvýšení požadavků zákazníků na rychlé dodávky výrobků přímo do montážních linek, častou obměnu designu komponenty apod..

Tato situace nutí výrobce hledat možnosti jak rychle reagovat na tyto požadavky a zároveň se vyhnout vytváření skladových zásob či nákupu nových forem s vysokou násobností, zároveň pak nízká násobnost forem provozovaných na velkých vstřikolisech přináší další zvýšení režijních nákladů s ohledem na vysokou spotřebu energie při relativně malém výkonu a tak další ztráty na straně výrobce. Nelze opomenout též zvýšené náklady na výměnu materiálů či barev a zároveň další rizika vzniklá vyšší mocí při časté manipulaci. Za normálních okolností by tato situace vedla k navýšení cen výrobků, což s ohledem na rostoucí konkurenci není možné.
Jedním z řešení vedoucím k úsporám je použití miniaturního vstříkolisu Babyplast, který je svojí spotřebou elektrické energie max. 3 kW jedním z nejekonomičtějších zařízení na trhu. Vyniká též v rychlosti výměny materiálů a barev.
Taktéž velikost forem (do stroje je upínána pouze tvarová vložka) umožňuje velmi levnou výrobu s vysokou přesností a malou náročností na manipulaci a skladování. Výrobu těchto forem dokáže nabídnout většina nástrojáren. 
 
Pro výlisky, které vyžadují přidání barev, UV filtru či jiných přísad, je možno stroj vybavit tryskou s patentovaným směšovačem.
Stroj je vybaven nejmodernější elektronikou, barevným dotykovým displejem a proporcionální hydraulikou. Splňuje všechny bezpečnostní předpisy. Stroj může být vybaven euromapem 67, který umožňuje propojení s miniaturním manipulátorem, případně další vstřikovací jednotkou pro výrobu dvoukomponentních výlisků. 6 tun zavírací síly a maximální vstřikované množství taveniny 15 cm3 u horizontálního provedení a 36 cm3 u vertikálního provedení, i přídavné vstřikovací jednotky předurčuje Babyplast i k výrobě větších výlisků. Stroj Babyplast je nabízen ve 3 různých provedeních.

Horizontální provedení, je vhodné pro sériovou výrobu v plně automatickém cyklu. Vertikální varianta, je ideální pro výrobu zástřiků v poloautomatickém cyklu, jako jsou například konektory, kabelové svazky a podobně. Vertikální stroj může být dodán s otočným stolem pro 2 nebo 4 spodní části formy, čímž se odstraní časová ztráta při zakládání zálisků. V případě, že je záliskem kabel nebo kabelový svazek je možno použít „V" stůl, kde se zasouvají formy po dráhách ve tvaru V.
Třetím provedením je přídavná vstřikovací jednotka UAI,  která je velmi populární variantou Babyplastu a po instalování na formu umožní výrobu vícekomponentních výlisků. Filozofie tohoto stroje vyplývá ze zkušeností při vstřikování více komponentů a to, že jedna část výlisku je vždy dominantní a druhá či ostatní komponenty jsou doplňkové, tedy malogramážní. Největší výhodou jednotky UAI je to, že není součástí stroje, ale formy,  což umožňuje vícekomponentní vstřikování i na strojích velmi starého data výroby.  Jsou známy aplikace, kdy při využití těchto jednotek je docíleno vstřikování až 7 komponentních výlisků.
Vstřikolisy Babyplast byly vyvinuty firmou Rambaldi s. r. o. Itálie a nyní jsou vyráběny španělskou firmou Cronoplast.
 Na trh v České a Slovenské republice je dodává firma CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK, s.r.o., Polnička 151, 59101 Žďár nad Sázavou, 566 620 705, www.cecho.cz, která zajišťuje rovněž záruční a pozáruční servis.

  • autor:
  • Bohumil Cempírek ml.
  • CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s.r.o.

    CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s.r.o.

    Komplexní řešení forem, miniaturní hydraulické vstřikovací lisy BABYPLAST, temperační přístroje, průmyslová robotizace, výroba plastových výlisků.

Fotografie



Mohlo by vás také zajímat



 

Archiv článků

Nejbližší výstavy a semináře