• Úvod
  • Odborné články
  • Modula: inovativní technologie sušení Piovan zvítězila u vedoucího výrobce automobilů a obdržela patent

Modula: inovativní technologie sušení Piovan zvítězila u vedoucího výrobce automobilů a obdržela patent

Modula: inovativní technologie sušení Piovan zvítězila u vedoucího výrobce automobilů a obdržela patent

Modula: inovativní technologie sušení Piovan zvítězila u vedoucího výrobce automobilů a obdržela patent

Konkrétně pro jeden z něměckých výrobních závodů s produkcí velmi inovativních BMW i3 a BMW i8, v počátečním stádiu projektu, BMW specifikovalo všem potenciálním dodavatelům, že jakýkoliv nezbytný proces pro nasávání, sušení a míchání pro použití různých polymerů, musí být energeticky efektivní a kontinuálně udržitelný. Deklarované výstupy pak budou testovány a porovnány, vyhodnoceny a následně stanoveny výsledky dle výkonu.

Po skončení testovacího období v délce 6-ti měsíců, kterého se účastnilo pět hlavních možných dodavatelů tohoto zařízení, Modula od společnosti Piovan byla vyhodnocena BMW jako nejlepší řešení, pro její nejvíce efektivní chod, spotřebu a využití energie, auto adaptabilitu a konstatní provozní podmínky.

Pro nový výrobní program, který pro první fázi zahrnuje instalaci šesti linek, BMW potvrdilo řešení Modula jako “výběr”.

   Modula: Procesné riadenie prúdenia vzduchu


Modula je inovativní auto-adaptivní a energeticky efektivní sušící systém pracující společně s více sušícími násypkami, který Piovan uvedl na trh koncem roku 2010. V současnosti Piovan obdržel specifický patent v certifikaci inovativnosti řešení Modula. Dvě sady Modula dodané do BMW, byly konfigurovány také jako podpora dalšího rozvoje do dvanácti výrobních linek.

Materiály používány BMW jsou zejména mixy na bázi polypropylenu nebo polykarbonátu, jako PP/EPDM a PC/SAN. Plastové díly jsou vstřikovány a ihned dopraveny na lakovací linky, velmi citlivou fázi výrobního procesu, kde nejsou dovoleny částice silikonu.

Jednou z velice ceněných vlastností koncepce Modula je absence silikonových částic, či dílů v systému, což ji činí plně vhodnou pro aplikace podobné jako v BMW. Dodané sady Modula jsou obě v konfiguraci s generátorem suchého vzduchu a sedmi sušícími násypkami s objemy od 600 do 1000 litrů.

Důvodem pro sušení hygroskopických plastů je redukce obsahu vlhkosti na požadovanou úroveň. Tato operace je obecně prováděna cirkulací horkého suchého vzduchu uvnitř sušící násypky. V případě aplikace, která zahrnuje sušení mnoha různých materiálů, je centrální jednotka používána pro generování suchého vzduchu, který je následně distribuován do série jednotlivých sušících násypek, každá jednotlivá násypka pro svůj typ materiálu, skrze potrubní systém.

Samozřejmě, že každá násypka potřebuje specifické podmínky pro optimální výkon (průtok suchého vzduchu, teplota a tlak) v závislosti od charakteristiky typu materiálu, požadované vstupní a konečné hodnoty vlhkosti, hodinové spotřeby materiálu a rozměru granulí. Bezpečné parametry jsou systematicky upravovány a sušící systém je nevyhnutelně navržen na nejvíce kritické procesní parametry, jako je maximální spotřeba materiálu, maximální teplota a nejvyšší průtok suchého vzduchu. Tento základní standardní model, jde proti všem principům energetické efektivity a v podstatě není schopen snížit, nebo optimalizovat provozní náklady.

V BMW se dvěma systémy Modula dodanými společností Piovan, automaticky upravují a řídí všechny provozní parametry pro každou individuální násypku, a proto používají pouze nezbytně nutné množství potřebné energie. Je to možné díky specifickému řídícímu software, které propojuje nastavení každé násypky s daty snímanými senzory instalovanými v systému. V podstatě to znamená, že díky patentovanému meřícímu zařízení průtoku vzduchu Piovan, umístěnému na přívodní vzduchové linii každé násypky, můžeme upravit a řídít okamžitě a individuálně násypku vedle násypky. Navíc, celkový průtok vzduchu je modulován automaticky a efektivně skrze centrální sušící jednotku, vybavenou vzduchovou pumpou třídy IE3, což umožňuje optimální procesní podmínky.

Modula je dnes dostupná pro střední a vyšší kapacity applikací (zpracování 200 až 2000 kg/h granulátu) a zajistí úsporu energie až 50% s ohledem k běžným centrálním systémům sušení odpovídající kapacity. Modula je připravena pro aplikaci s Winfactory. Mimo systém Modula, byl do BMW také dodán Varyo auto-adaptivní podtlakový nasávací systém, MDW gravimetrické dávkovače a supervizní software Winfactory, vše produkty společnosti Piovan.


Kontakt:
Piovan Central Europe GmbH (Piovan Czech Republic s.r.o.)
Pavel Polomský
office@piovan.at

marketing@piovan.com

www.piovan.com

  • autor:
  • Piovan Central Europe GmbH
  • Piovan

    Piovan

    Vyrábí kompletní škálu periférií pro plastikářskou výrobu: nasávací a skladovací systémy pro granulát, sušící systémy, krystalizéry, vysoušeče forem, volumetrické a gravimetrické dávkovače, mlýny a drtiče odpadu, temperační zařízení pro formy a chladící zařízení procesní vody.



Mohlo by vás také zajímat



 

Archiv článků