• Úvod
  • Odborné články
  • Nízkoenergetický chladící systém a příprava granulátu v nové lisovně plastů společnosti Kooh-I-Noor Ponas

Nízkoenergetický chladící systém a příprava granulátu v nové lisovně plastů společnosti Kooh-I-Noor Ponas

Nízkoenergetický chladící systém a příprava granulátu v nové lisovně plastů společnosti Kooh-I-Noor Ponas

V rámci výstavby moderního výrobního závodu pro lisování termoplastů metodou vstřikování, byla zadavatelem vybrána společnost Piovan Central Europe GmbH, jako jeden z hlavních dodavatelů nově instalované výrobní technologie.

Zadavatel, společnost Kooh-I-Noor ocenila expertní přístup společnosti Piovan ve fázi navržení jednotlivých systémových řešení v oblastech chlazení a přípravy granulátu, zejména z pohledu zaměření na možnou redukci energetické náročnosti celého výrobního procesu a tím otevření cesty pro zvýšení konkurenceschopnosti uživatele této technologie.

Za účelem navržení optimálního řešení pro požadovaný záměr byla v počáteční fázi projektu sestavena pracovní skupina, kde se podařilo cestou společných konzultací a identifikace jednotlivých výrobních parametrů navrhnout a zrealizovat následující systémové řešení.

Chladící systém pro chlazení hydromotorů procesních strojů a lisovacích nástrojů společně s temperačními přístroji byl navržen jako kombinace venkovního kompresorového chladiče s externím čerpadlem a nádrží a zejména hlavního volného vzduchového chladiče se systémem samovypouštění. Tento systém, na rozdíl od klasického řešení, umožnil nepoužít výměník tepla mezi vnějším a vnitřním chladícím okruhem, a díky tomu byla zredukována teplotní ztráta vznikající na výměníku v rozmezí 3-5°C, což reprezentuje úsporu do 20% energetických nákladů oproti klasickému řešení s výměníkem.


Hlavní čerpadlo do výrobní technologie je vybaveno frekvenčním měničem pro nastavení a držení konstantního tlaku chladící vody v technologickém okruhu. Celý chladící systém je řízen průmyslovým počítačem. V případě nutnosti použít velmi studenou vodu pro individuální potřeby jednotlivých forem, je možno systém doplnit lokálními termochladiči Piovan řady Digitemp, které dokáží díky své speciální technologii chladit či temperovat formu v rozmezí 5-90°C s vysokou stabilitou teploty vody v rozmezí ±0,4°C, přestože voda v hlavním chladícím okruhu má vyšší teplotu, než je teplota požadovaná pro danou aplikaci. To znamená, že z důvodu potřeby vody o nízké teplotě pouze pro malé množství aplikací, není nutno chladit na tuto nízkou teplotu celý hlavní chladící okruh s vysokým průtokem vody. Tento přístup vede k velmi výrazným úsporám na spotřebované elektrické energii v řádech desítek procent.

Pro geografické umístění výrobního závodu je charakteristická venkovní teplota vzduchu v rozmezí -25°C až +30°C, kdy po 80% roku se teplota pohybuje mezi 0°C až +20°C. Jelikož zde teploty vyšší než +26° tvoří jen asi 1% celkového ročního objemu času,  tak při kontinuálním provozu to znamená, že minimálně 99% provozu je možno pokrýt pomocí aplikace volného chlazení s velmi nízkou energetickou náročností.


Realizace technologie přípravy granulátu zahrnuje systém sušící a podtlakové nasávání vysušeného materiálu k jednotlivým vstřikolisům. Sušení je instalováno jako centrální zdroj suchého vzduchu s moderní technologií molekulárního síta umístěného v rotoru s výraznou výhodou konstantní kvality suchého vzduchu a možností regulace hodnoty rosného bodu. Jednotlivé materiály jsou sušeny v modulárně koncipovaných sušících násypkách, které přinášejí možnost snadného rozšíření sušící kapacity v budoucnu tak, aby sušící kapacita rostla společně s rozvojem celé lisovny.

Celý systém je samozřejmě vybaven automatickou regulací průtoku sušícího vzduchu jednotlivými násypkami za účelem ochrany materiálu před možnou degradací, a také z důvodu úspory energie při možném momentálním nízkém odběru vysušeného granulátu. Doprava vysušeného granulátu do procesních strojů, vstřikolisů, je realizována podtlakovým systémem s plně automatickým řízením, včetně čistících ventilů umístěných na každé dopravní linii pro maximální zachování kvality nasušeného granulátu v době mezi odsátím ze sušícího systému a zpracováním na vstřikovacím stroji.

Společnost Piovan je mezinárodní skupinou s datem vzniku v roce 1934 a s téměř 50-ti letou tradicí v oblasti průmyslu zpracování plastů. Se svými 5-ti výrobními závody, 20-ti dceřinnými společnostmi, obchodním zastoupení v 70-ti zemích po celém světě a svými vice než 50-ti tisíci zákazníky je lídrem v oblasti výroby strojních periférních zařízení. Jedná se zejména o sušení a nasávání granulátu, dávkování aditiv, chlazení, temperace a regranulace odpadu.


Kontakt:
Piovan Central Europe GmbH
Pavel Polomský
office@piovan.at

marketing@piovan.com

  • autor:
  • Piovan Central Europe GmbH
  • Piovan

    Piovan

    Periferie, nasávací a skladovací systémy pro granulát, sušící systémy, vysoušeče forem, dávkovače, mlýny a drtiče odpadu, temperační zařízení pro formy.



Mohlo by vás také zajímat



 

Archiv článků